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液壓油中雜質(zhì)含量。取數(shù)滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆?；蜷W光點(diǎn)(陽光下)，證明液壓油富含機(jī)械雜質(zhì)過多。須進(jìn)行不少于42h以上的沉積，然后將其過濾后運(yùn)用。

當(dāng)令替換液壓油。停機(jī)后，操作作業(yè)設(shè)備使其置于 方位，封閉發(fā)主意，運(yùn)用液壓油自重，趁液壓油熱的時(shí)候放油(容易把機(jī)械雜質(zhì)、油污帶出)，然后徹底清潔油箱及管路，參與新油。準(zhǔn)確清潔液壓系統(tǒng)。

切忌運(yùn)用火油或柴油作清潔液。清潔時(shí)應(yīng)選竭盡或許大的流量，使管路中液流呈紊流狀況，并結(jié)束各個(gè)實(shí)行元件的動(dòng)作，以便將污染物從各個(gè)泵、閥與液壓缸等元件沖刷出來。清潔結(jié)束后，在熱狀況下排掉清潔液，替換新油。

性能特點(diǎn)

雙立柱結(jié)構(gòu)，配合大直徑立柱和超長滑套（內(nèi)附自潤軸承），組成穩(wěn)固的鋸切結(jié)構(gòu)，保證導(dǎo)向精度，鋸切平穩(wěn)可靠

鋸帶導(dǎo)向裝置硬質(zhì)合金和滾動(dòng)軸承雙導(dǎo)向，設(shè)計(jì)合理，有效的延長鋸帶壽命

高性能蝸輪減速機(jī)性能，動(dòng)力強(qiáng)勁、可靠性高，精密平衡校正，減低噪音、減少震動(dòng)

獨(dú)特的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，下降速度平穩(wěn)，此精密系統(tǒng)可防止鋸條非正常破壞，達(dá)到理想鋸切效果。

可選配壓緊裝置，實(shí)現(xiàn)成束鋸切可選配鋸帶液壓張緊，切削速度變頻控制.

性能特點(diǎn)

雙立柱結(jié)構(gòu)，配合大直徑立柱和超長滑套（內(nèi)附自潤軸承），組成穩(wěn)固的鋸切結(jié)構(gòu)，保證導(dǎo)向精度，鋸切平穩(wěn)可靠

鋸帶導(dǎo)向裝置硬質(zhì)合金和滾動(dòng)軸承雙導(dǎo)向，設(shè)計(jì)合理，有效的延長鋸帶壽命

大慶數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線特點(diǎn):1.送料輥道采用PLC控制，移動(dòng)式輥道加固定擋板定尺，精度高。2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)。3.本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可 進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。4.全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)，鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進(jìn)行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn)。6.剝肋、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了氣缸夾緊、送進(jìn)功效，提高了剝肋、滾絲效率。

本公司專業(yè)生產(chǎn)鋼筋籠滾焊機(jī)，鋼筋籠繞筋機(jī)，數(shù)控鋼筋彎曲中心，鋼筋鐓粗機(jī)，鋼筋擠壓機(jī)，鋼筋滾絲機(jī)，鋼筋切斷機(jī)，鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋調(diào)直機(jī)，手提式鋼筋彎曲機(jī)，鋸床，鋼筋打磨機(jī)等鋼筋加工設(shè)備。13271296222QQ：3092731400同號(hào)

鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切矯直強(qiáng)化冷拉延伸彎曲成型鋼筋端頭平頭打磨，鋼筋的連接焊接等。鋼筋頭打磨機(jī)鋼筋平頭機(jī)是將這些設(shè)備有機(jī)的結(jié)合在一起使得鋼筋的加工基本上實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化減少了各個(gè)環(huán)節(jié)間的工藝時(shí)間和配合偏差大大提高了鋼筋制作的質(zhì)量和效率為鋼筋的集中制作統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。同時(shí)新型數(shù)控鋼筋平頭機(jī)的使用將大大的減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。