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購(gòu)買(mǎi)厚壁無(wú)縫方矩管認(rèn)準(zhǔn)金帝鋼管 <大慶>金帝鋼管

無(wú)縫方矩管加工作業(yè)中工序多，體力勞動(dòng)繁重，起重運(yùn)輸工作量大，所以容易發(fā)生各類事故。日常生產(chǎn)中，我們要注意以下問(wèn)題：(一)灼燙無(wú)縫方矩管生產(chǎn)離不開(kāi)高溫，所以我們應(yīng)該灼燙事故的發(fā)生。煉鐵生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱風(fēng)爐工作制度，防止由于換爐事故造成熱風(fēng)爐故障。煉鋼車(chē)間要嚴(yán)格執(zhí)行從補(bǔ)爐、裝爐、熔煉到出鋼整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的操作規(guī)程，避免由于操作不當(dāng)造成熔煉過(guò)程中的噴濺、灼燙事故。(二)煤氣中毒煤氣中的主要有害成分為一氧化碳。在煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中，特別是煉鐵生產(chǎn)中生產(chǎn)的廢氣，即高爐煤氣，含有很高的一氧化碳。因此在無(wú)縫方矩管生產(chǎn)中，要是處理不好極易發(fā)生煤氣中毒事故。有效的辦法，是注意加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)、監(jiān)測(cè)、檢修和個(gè)人防護(hù)。(三)中暑無(wú)縫方矩管生產(chǎn)操作都是在千度以上的高溫下進(jìn)行的，人體受高溫的影響會(huì)出現(xiàn)一系列生理功能改變，如體溫調(diào)節(jié)功能下降。當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度超過(guò)34℃時(shí)，很容易發(fā)生中暑。如果勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大，持續(xù)勞動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則更容易發(fā)生中暑，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致休克。防止中暑的措施，是合理地設(shè)計(jì)工藝流程，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和操作方法，或減少高溫、熱輻射對(duì)人體的影響。這是改善高溫作業(yè)勞動(dòng)條件的根本措施，用水或?qū)嵯禂?shù)小的材料進(jìn)行隔熱，也是防暑降溫的重要措施。采用機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)，則是經(jīng)濟(jì)有效的散熱方式。(四)爆炸無(wú)縫方矩管廠家為了提益，降低消耗，常常采用強(qiáng)化冶煉的措施，如噴煤粉和吹氧等，這就使得生產(chǎn)中容易發(fā)生鋼水噴濺和爆炸事故。造成鋼水、鐵水噴濺、爆炸的原因很多，從原料開(kāi)始生產(chǎn)出鋼、鐵的全部生產(chǎn)工藝過(guò)程，均隱藏著不因素。必須從每一道工藝上加強(qiáng)防范措施。比如各生產(chǎn)崗位人員必須掌握生產(chǎn)規(guī)律，熟悉操作規(guī)程，認(rèn)真觀察事故先兆并懂得處置辦法。加強(qiáng)無(wú)縫方矩管原料的管理和挑選工作，嚴(yán)防爆炸品、密封容器進(jìn)入爐內(nèi)。同時(shí)經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)，保護(hù)系統(tǒng)暢通?？刂坪美鋮s水壓和水量，以防止水冷系統(tǒng)強(qiáng)度不夠造成鋼板燒穿，導(dǎo)致鋼液遇水爆炸。出鐵、出鋼時(shí)，要事先對(duì)鐵溝、鐵水罐、鋼水包、地坑和鋼錠模進(jìn)行加熱干燥，嚴(yán)防因潮濕而引起爆炸。

無(wú)縫方矩管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T6728-2002GB/T6725-2002 GBT3094-2000，JG 178-2005， ASTM A500 JIS G3466，EN10210或技術(shù)協(xié)議。GB/T3094-2000 (國(guó)標(biāo)) 冷壓異型矩形管GB/T6728-2002 (國(guó)標(biāo)) 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼ASTM A500 (美標(biāo))結(jié)構(gòu)用碳素鋼冷成型圓截面和異形截面焊接矩形管和無(wú)縫矩形管EN10219-1-2006(歐標(biāo)) 非合金及細(xì)晶粒的冷成型焊接空心結(jié)構(gòu)型材JIS G 3466 (日標(biāo)) 一般構(gòu)造用角型矩形管

無(wú)縫方矩管直角方管規(guī)格型號(hào)直角方管尺寸范圍為：邊長(zhǎng) 30mmx30mm~400mmx400mm，壁厚為 1mm~16mm;直角矩管尺寸范圍為：邊長(zhǎng) 30mmx50mm~300mmx600mm壁厚為 1mm~16mm。直角方管常見(jiàn)問(wèn)題殘余應(yīng)力的產(chǎn)生工件經(jīng)機(jī)械加工后，其表層都存在殘余應(yīng)力。殘余壓應(yīng)力可提高工件表面的耐磨性和受拉應(yīng)力時(shí)的疲勞強(qiáng)度，殘余拉應(yīng)力正好相反。若拉應(yīng)力超過(guò)工件材料的疲勞強(qiáng)度極限時(shí)，則使工件表面產(chǎn)生裂紋，加速工件的損壞殘余應(yīng)力的方法（1）、自然時(shí)效自然時(shí)效是通過(guò)把零件暴露于室外，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月甚至幾年的時(shí)間，使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定的一種方法。這種時(shí)效方法早已被普遍采用。大量的試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐證明，自然時(shí)效具有穩(wěn)定鑄件尺寸精度的良好效果。（2）、熱時(shí)效用的工藝方法就是進(jìn)行應(yīng)力的退火，這種方法的特點(diǎn)就是能夠大幅度的降低構(gòu)件的殘余應(yīng)力，尺寸精度穩(wěn)定。構(gòu)件加熱到400 - 700°C時(shí)，技術(shù)構(gòu)件即具有相當(dāng)?shù)膯涡?，同時(shí)具有明顯的塑性，這個(gè)溫度范圍稱為彈性轉(zhuǎn)變溫度?，F(xiàn)階段為節(jié)約時(shí)間成本，多采用后者。