大理PE硅芯管埋設(shè)施工工藝：渠道兩側(cè)直埋段硅芯管敷設(shè)。直埋段大理PE硅芯管敷設(shè)施工流程為：測(cè)量放線—開挖溝槽—回填底部灰土—敷設(shè)硅芯管和細(xì)沙—回填筑堤料—驗(yàn)收。（1）測(cè)量放線。即在兩側(cè)馬道上放線，確定硅芯管埋設(shè)位置，用灰線灑出開挖范圍，計(jì)算出開挖深度。（2）用小型挖機(jī)開挖底寬75cm，上口寬90cm，深度135cm的梯形溝槽，校核溝底高程，人工修整溝槽底。（3）溝槽成型后，下部回填灰土，每層回填厚度15cm 左右，夯實(shí)后厚度10cm。夯填3 層，夯實(shí)后灰土厚度30cm。敷設(shè)硅芯管，在大理PE硅芯管道在敷設(shè)前，應(yīng)將硅芯管端口用密封堵頭堵塞， 是保氣（即硅芯管內(nèi)充氣）敷設(shè)，防止水、土及其他雜物進(jìn)入管內(nèi)。敷設(shè)采用人工法：先將硅芯管外端從盤上取出，并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，抬起硅芯管沿溝槽方向前進(jìn)，待整盤硅芯管全部從盤上取出，將硅芯管由始端開始向前放入溝內(nèi)。人工敷設(shè)比較靈活，不受地形條件的限制，但是為了防止硅芯管在地上拖拉造成硅芯管損壞，敷設(shè)時(shí)需要較多的人力。敷設(shè)完后用細(xì)沙將硅芯管密實(shí)，細(xì)沙厚度10cm。溝槽上部95cm 深用筑堤料回填，按照河堤填筑標(biāo)準(zhǔn)分層夯實(shí)。

同溝敷設(shè)多根大理硅芯管時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求每隔一定距離捆綁一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群斷面。在水塘、沼澤地帶敷設(shè)硅芯管時(shí)按照設(shè)計(jì)要求施工。硅芯管敷設(shè)后應(yīng)及時(shí)細(xì)土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成損傷。大理硅芯管吹放光纜后，應(yīng)做好硅芯管端口的封堵。硅芯管敷設(shè)的彎曲半徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。大理HDPE硅芯管的連接：硅芯管配套接續(xù)密封連接件的規(guī)格、程式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。硅芯管的切割、連接等應(yīng)使用專用工具操作。接頭點(diǎn)應(yīng)盡量不設(shè)置在常年或季節(jié)性積水地段。接頭點(diǎn)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩醇捌渌资芨g地區(qū)。硅芯管敷設(shè)后不能立即接續(xù)時(shí)，硅芯管應(yīng)留有充足的重疊長(zhǎng)度，以備日后接續(xù)使用，同時(shí)掩埋保護(hù)并做出標(biāo)志。兩盤大理硅芯管之間的接續(xù)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)所了接頭件，臨時(shí)開挖氣吹點(diǎn)及牽引點(diǎn)的硅芯管的接續(xù)應(yīng)采用分拆型接頭件。硅芯管的接續(xù)應(yīng)符合下列要求：a）硅芯管的接口斷面應(yīng)平直、無毛刺。b）硅芯管接頭件的規(guī)格程式應(yīng)與硅芯管c）接續(xù)過程中應(yīng)防止水、土、泥及其他雜物進(jìn)入硅芯管內(nèi)。d）硅芯管接續(xù)后應(yīng)密封良好，不漏氣、不進(jìn)水。

大理PE硅芯管光纖的接續(xù)直接關(guān)系到工程的質(zhì)量和壽命，其關(guān)鍵在于光纖端面的制備。光纖端面平滑，沒有毛刺或缺陷，熔接機(jī)能夠很好地接受確認(rèn)，并能做出滿足工程要求的接頭，如果光纖端面不合格，熔接機(jī)則拒絕工作，或接出的接頭損耗很大，不符合要求。在制作光纖端面過程中，首先在剝出光纖涂覆層時(shí)，剝線鉗要與光纖軸線垂直，確保剝線鉗不刮傷光纖；在切割光纖時(shí)，要嚴(yán)格按照規(guī)程來操作，使用端面切割刀要做到切割長(zhǎng)度準(zhǔn)、動(dòng)作快、用力巧，確保光纖是被崩斷的，而不是壓斷的。在取大理PE硅芯管光纖的時(shí)候，要確保光纖不碰到任何物體，避免端面碰傷，這樣做出來的端面才是平滑的、合格的。熔接機(jī)是光纖熔接的關(guān)鍵設(shè)備，也是一種精密程度很高且價(jià)格昂貴的設(shè)備。在使用過程中必須嚴(yán)格按照規(guī)程來操作，否則可能造成重大損失。特別需要注意的是熔接機(jī)的操作程序，熱縮管的長(zhǎng)度設(shè)置應(yīng)和要求相符。大理PE硅芯管沿松套管或光纜分支方向進(jìn)行盤纖，前者適用于所有的接續(xù)過程，后者僅適用于主干光纜末端，且為一進(jìn)多出。分支為小對(duì)數(shù)光纜，以預(yù)留盤中熱縮管安放單元為單位盤纖，此規(guī)則是根據(jù)接續(xù)盒內(nèi)預(yù)留盤中某一小安放區(qū)域內(nèi)能夠安放的熱縮管數(shù)目進(jìn)行盤纖；特殊問題特殊處理，如在接續(xù)中出現(xiàn)光分路器等特殊器件時(shí)，為常另盤操作，以防止擠壓引起附加損耗的增加。盤纖時(shí)，應(yīng)根據(jù)余留盤大小和光纖長(zhǎng)度靈活采用圓、橢圓、“∞”等多種形式盤纖。

近幾年來，歐美迅速發(fā)展起來的大理PE硅芯管微纜、微管技術(shù)促使微纜、微管的制造和施工都取得了很大的進(jìn)步。微纜比傳統(tǒng)光纜外徑小、護(hù)層材料少、成本低，因分批逐次布放在管道中，可減少初期光纜芯數(shù)。根據(jù)市場(chǎng)需要，可隨時(shí)布放和抽換光纜，避免了布放8～10年后百芯以上光纖利用率才達(dá)30％的缺點(diǎn)。由于大理PE硅芯管微纜外徑小，可布放于內(nèi)徑很小的微管中，從而使管道的利用率提高數(shù)倍，這對(duì)緩解昂貴的管道資源是十分重要的。由于成熟的氣吹布纜技術(shù)提高了光纜布放速度，減少了光纜接頭，因此這一技術(shù)很快在歐美得到了商用。