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精密鋼管的使用介紹:

美國、英國、法國、意大利、瑞典和澳大利亞所進行的研究工作已經(jīng)確定了這些區(qū)域?qū)Ω鞣N精密鋼管耐大氣腐蝕的影響。有關內(nèi)容在NiIDI出版的《建筑師便覽》中作了簡單介紹,該書中的表可以幫助設計人員為各種區(qū)域選擇成本效益 的精密鋼管。

  在進行選擇時,重要的是確定是否還有當?shù)氐囊蛩赜绊懯褂矛F(xiàn)場環(huán)境。例如,精密鋼管用在工廠煙囪的下方,用在空調(diào)排氣擋板附近或廢鋼場附近,會存在非一般的條件。

維修及清理

  和其它曝露于大氣中的材料一樣,精密鋼管也會臟。今后的講座將分析影響維修及清理成本的設計因素。但是,在雨水沖刷,人工沖洗和已臟表面之間還存在著一種相互關系。

  通過把相同的板條直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水沖刷的效果。人工沖洗的效果是通過人工用海綿沾上肥皂水每隔六個月擦洗每塊板條的右邊來確定的。結(jié)果發(fā)現(xiàn),與放在有棚的地方和不被沖洗的地方的板條相比,通過雨水沖刷和人工擦洗去除表面的灰塵和淤積對表面情況有良好的作用。而且還發(fā)現(xiàn),表面加工的狀況也有影響,表面平滑的板條比表面粗糙的板條效果要好。

  因此洗刷的間隔時間受多種因素影響,主要的影響因素是所要求的審美標準。雖然許多精密鋼管幕墻僅僅是在擦玻璃時才進行沖洗,但是,一般來講,用于外部的精密鋼管每年洗刷兩次。

典型用途



精密鋼管概況:

目前,全世界生產(chǎn)精密鋼管的共計有110多個 的1850多個公司下的5100多個生產(chǎn)廠,其中生產(chǎn)石油管的有44個 的170多個公司下的260多個廠。2000年,無縫精密鋼管全國表觀消費量為418.0萬噸,其中國內(nèi)供應量的382.1萬噸,占國內(nèi)總需求的91.4%。進口為35.9萬噸,占國內(nèi)總需求的8.59%。同年石油管消費量大約為91萬噸。進口約25.2萬噸。進口管占國內(nèi)總消費量的大約70%,其中進口管占國內(nèi)總消費量的27.69%,石油管進口量約占無縫精密鋼管總進口量的大約70%。從日本進口的石油管占總進口量一半以上。中國 的石油套管生產(chǎn)基地——天津精密鋼管公司2000年的精密鋼管產(chǎn)品出來為52.20萬噸,其中石油套管產(chǎn)量為36.41萬噸。套管占全國石油產(chǎn)量的一半以上。在產(chǎn)量和銷售量上都占中國套管市場的 位。

從國際和國內(nèi)兩個市場來看,無縫精密鋼管(包括石油專用管)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力均已大于需求。所以,今后的重點應放在充分發(fā)揮現(xiàn)有機組的能力,開發(fā)出高強度等級、高抗擊毀、高抗腐蝕的石油管、高壓鍋爐管和氣瓶管等產(chǎn)品。也是 針對當前我國鋼鐵市場進行優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的內(nèi)容。這也是增加在國內(nèi)外產(chǎn)品競爭力、擴大市場份額的關鍵所在。就是說,提高國內(nèi)精密鋼管企業(yè)的市場競爭力是加和WTO以后國內(nèi)企業(yè)長期的任務和成功發(fā)展的關鍵。




精密鋼管的分類 
鋼是鋼材含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性,含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外,還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種鋼材多樣,其主要方法有如下七種:
1、鋼材按品質(zhì)分類
(1) 普通鋼(P≤0.045%,S≤0.050%)
(2) 優(yōu)鋼材質(zhì)鋼(P、S≤0.035%)
(3) 高級優(yōu)質(zhì)鋼(P≤0.035%S≤0.030%)
2.、按化學成份分類 
(1) 碳素鋼:鋼材a.低碳鋼(C≤0.25%);b.中碳鋼(C≤0.25-0.60%);c.高碳鋼(C≤0.60%)
(2) 合金鋼:a.低合金鋼(合金元素總含量≤5%);b.中合金鋼(合金元素總含量>5-10%)c.高合金鋼(合金元素總含量>10%)。



精密鋼管生產(chǎn)介紹:

選擇冷拔機道次變形量的影響因素有:金屬的冷加工性能(包括金屬的強度和塑性)、管身強度(拔制時不能出現(xiàn)拔斷現(xiàn)象)、拔管機能力以及選用的拔制方式(見管材冷軋冷拔)和模具類型(見冷拔管工具)。在選擇拔制道次變形量時還應考慮的因素有:連拔道次(道次中間不經(jīng)熱處理)的多少,熱處理、酸洗、潤滑質(zhì)量的好壞。

變形道次的確定

變形道次按下式確定:式中為由管料加工到成品的總延伸系數(shù),;F0為管料截面積;Fk為成品管截面積;μc為平均延伸系數(shù)。

在采用軋拔結(jié)合方案時,可先根據(jù)機組中冷軋管機和冷拔管機的配置以及冷軋管機已有的孔型系統(tǒng)等具體條件,確定由冷軋轉(zhuǎn)為冷拔時中間管的尺寸,然后再分別計算冷軋和冷拔的道次,兩者之和即為總的變形道次。

工藝程序表

1為拔制25mmx2mm鍋爐管的拔制道次和各道變形量計算。表2為拔制力計算和拔管機選擇。表3為輔助工序和模具類型選擇。



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