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可用于磁性材料、油漆、油墨、橡膠、陶瓷、玻璃等的制造，也可用作催化劑、拋光劑和飼料添加劑等使用，具有較高附加值。無縫鋼管一直以來，吉林華信酸再生氧化鐵粉因煤氣影響爐溫波動、廢酸內(nèi)雜質多等，品位一直較低，只能作為燒結原料使用。因氧化鐵粉吸水性差，影響制粒效果，存在惡化料層透氣性等問題，對燒結產(chǎn)量、質量、成本均產(chǎn)生不利影響。無縫鋼管為此，吉林華信組織成立攻關小組，從機理研究、工藝設備優(yōu)化、管理措施落地等方面系統(tǒng)性地開展氧化鐵粉攻關工作。攻關小組通過對爐溫參數(shù)進行優(yōu)化攻關實驗、爐內(nèi)燃燒氣氛攻關實驗、廢酸噴灑量與壓力的匹配攻關實驗、無縫鋼管優(yōu)化噴槍噴嘴等實驗，反復對實驗結果進行檢測、分析，PDCA（計劃、實施、檢查、處理）優(yōu)化調整，終確定了爐溫工藝控制參數(shù)、爐內(nèi)氣氛反應參數(shù)、廢酸噴灑壓力、量匹配參數(shù)、優(yōu)化噴槍噴嘴形成噴灑角度等，氧化鐵粉品位終達到1級品標準（Fe2O3含量≥99%）。此次酸再生氧化鐵粉攻關項目的圓滿完成，不僅減小了其對燒結工序的影響，還了副產(chǎn)品附加值，為企業(yè)降本增效及穩(wěn)定生產(chǎn)做出了貢獻。

用途合金鋼管主要用途是用于電廠，核電，高壓鍋爐，高溫過熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設備上，它是采用優(yōu)質碳素鋼，合金結構鋼和不銹耐熱鋼做材質，經(jīng)熱軋(擠、擴)或冷軋(拔)而成。優(yōu)點可以回收，符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源的戰(zhàn)略，政策鼓勵擴大高壓合金管的應用領域。目前我國合金管消費量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達的一半，合金管使用領域擴大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國特鋼協(xié)會合金管分會專家組的研究，未來我國高壓合金管長材的需求年均增長可達10-12%。與無縫管的聯(lián)系和區(qū)別合金管是鋼管按照生產(chǎn)用料(也就是材質)來定義的，顧名思義就是合金做的管子;而無縫管是鋼管按照生產(chǎn)工藝(有縫無縫)來定義的，區(qū)別于無縫管的就是有縫管，包括直縫焊管和螺旋焊管。標準合金管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水，機械加工，及某些固體物料的管道等。合金鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，合金鋼管是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用合金鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，當前已廣泛用鋼管來制造。合金鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。合金鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。

某加熱爐爐墻施工后出現(xiàn)較大裂紋。該爐墻采用低水泥澆注料按照1.5×1.5m隔塊澆注施工，澆注厚度為230mm，施工后養(yǎng)護12小時拆模，材料已經(jīng)硬化，但強度不高。爐墻中上部呈“丄”字形開裂。裂紋大小：由上至下500mm 高，由寬到窄從5mm到1mm。施工采用溜槽方式下料，溜槽寬度100mm；澆注料的振流性好，自流性較差，流動損失大；裂紋產(chǎn)生后，施工人員采取更長的振動時間以便更充分排出空氣；施工部位周圍有爐子在生產(chǎn)。無縫鋼管據(jù)專家分析：熱源的存在不會在短時間內(nèi)影響材料的施工性，但會在施工后的較長時間內(nèi)造成爐墻澆注體水分由下至上快速遷移，造成澆注料下半部分先失去施工性，先硬化；爐墻中上部水分較多，硬化偏慢，爐墻上部接觸空氣且失水過快，優(yōu)先中部硬化，但強度不足時受錨固磚固定作用將上部澆注體拉碎。普通澆注料在較窄的溜槽內(nèi)無法形成快速下料，加水量會比正常略多以及過長的振動，造成爐墻上部下沉顆粒減少，加劇了裂紋的產(chǎn)生。綜合以上情況，為了避免澆注料開裂情況發(fā)生，采取了相應措施。首先，對澆注料加水量進行嚴格的定量控制，無縫鋼管記錄每噸材料加水情況，形成書面文件，嚴格要求施工方執(zhí)行，對于狹窄溜槽施工，采取了強制推送方式，后期改為塑料管路改善溜槽效果不佳的情況。其次，在澆注料震動時采取300mm~ 500mm堆料后進行振動排氣，且每次振動在澆注爐墻內(nèi)保持均勻，避免在一點過長時間振動，通過目測以氣孔無上浮、表面依然可見大顆粒為準。第三，在施工部位采取了養(yǎng)護期間移除熱源的辦法，養(yǎng)護期間將熱鋼坯放置離爐子距離＞5m以上的部位，避免了爐子養(yǎng)護異常熱源的存在，，在澆注料表面采取覆蓋塑料薄膜處理。通過以上改進措施，澆注料在施工后12小時進行拆模，澆注料硬化正常，澆注料表面光滑且無裂紋。澆注料的加水量對澆注料的各方面性能有著多方面關鍵性影響。經(jīng)過后續(xù)的材料分析，發(fā)現(xiàn)此次所用澆注料存在著對加水量不敏感的問題。這個問題在澆 注料抽檢期間難以發(fā)現(xiàn)，該材料在實驗室 轉速較快的攪拌機內(nèi)可以在規(guī)定要求范圍內(nèi)實現(xiàn)快速達到施工狀態(tài)；然而在施工現(xiàn)場大體積攪拌和轉速較慢的攪拌機下難以攪拌均勻，通常會造成加水量偏大的情況。在澆注料領域已經(jīng)出現(xiàn)了攪拌設備大型化、無縫鋼管快速化的情況。這里也應該注意到，過快的轉速也會造成一些問題，材料摩擦發(fā)熱不能被忽視；在材料方面，減水劑是可以大幅降低加水量，但反應速度過慢的減水劑也不適合部分項目，應在減水性和速溶性之間進行適當取舍。