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郴州2Cr18Ni9，1Cr18Ni9，0Cr18Ni9這三種鋼均屬于奧氏體不銹鋼。在固溶態(tài)， 鋼的塑性、韌性、冷加工懷均良好，在氧化性酸和大氣、水、蒸汽等介質(zhì)中耐蝕性亦佳。但在敏化態(tài)或焊后，這些鋼均具有晶間腐蝕傾向，因而在有晶間腐蝕產(chǎn)生的條件下，郴州2Cr19Mi9和1Cr18Ni9一般均不適于用作焊接結(jié)構(gòu)材料，而0Cr19Ni9僅能用作薄截面尺寸的焊接件。就鋼的耐蝕性和鋼的強(qiáng)度而論，以2Cr18Ni9，1Cr18Ni9，0Cr18Ni9為序，耐蝕性依次變好，強(qiáng)度依次降低。 0Cr18Ni9適于制造深沖成型的部件以及輸酸管道、容器等；1Cr18Ni9主要用作各種耐蝕結(jié)構(gòu)件和要求無磁的部件，也可用于低溫環(huán)境中；2Cr18Ni9主要用于具有強(qiáng)度要求的結(jié)構(gòu)件，如設(shè)備的外殼、緊固件等。它們應(yīng)避免在產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、孔蝕和縫隙腐蝕的條件下使用。 1Cr18Ni9Ti ， 0Cr18Ni9Ti ， 00Cr18Ni10 這三種奧氏體不銹鋼是為了解決郴州1Cr18Ni9，0Cr18Ni9焊后具有晶間腐蝕傾向，因而難以應(yīng)用于焊接設(shè)備和部件的不足而發(fā)展的。它們是迄今不銹鋼板中產(chǎn)量較大、應(yīng)用較為廣泛的三種牌號。

郴州不銹鋼加工、施工保管和運(yùn)輸 深加工：易產(chǎn)生磨擦熱量所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼種同時成型加工結(jié)束后應(yīng)除掉表面附著的油。 郴州不銹鋼板焊接：焊接之前應(yīng)徹底除掉有害于焊接的銹、油、水份、油漆等，選定適合鋼種的焊條。點焊時間距比碳鋼點焊間距短，除掉焊渣時應(yīng)使用不銹鋼刷。焊完以后，為了防止局部腐蝕或強(qiáng)度下降，應(yīng)對表面進(jìn)行研磨處理或清洗。 切斷以及沖壓：由于不銹鋼比一般材料強(qiáng)度高，所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力，而刀與刀間隙準(zhǔn)確時才能不發(fā)生切變不良和加工硬化， 采用等離子或激光切斷，當(dāng)不得不采用氣割或電弧切斷時，對熱影響區(qū)進(jìn)行研磨以及必要進(jìn)行熱處理。 折彎加工：簿板可以折彎到180，但為了減少彎面的裂紋同半徑大小 2倍板厚的，郴州厚板沿壓延方向時給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必要的，特別是在焊接時，為了防止加工開裂應(yīng)對焊接區(qū)進(jìn)行表面研磨。 施工以及施工注意點 為了防止施工時產(chǎn)生劃傷以及污染物附著，貼膜狀態(tài)下進(jìn)行不銹鋼施工。但是隨著時間的延長，粘貼液的殘留按照貼膜使用期限，施工以后除掉貼膜時應(yīng)進(jìn)行表面洗滌，并使用專用不銹鋼工具，與一般鋼清潔公用工具時，為了不讓鐵屑粘著應(yīng)進(jìn)行清掃。 應(yīng)注意不讓具有很強(qiáng)腐蝕性的磁性以及石奢清潔用藥物接觸到不銹鋼表面，若接觸時應(yīng)立即進(jìn)行洗滌。施工建設(shè)結(jié)束后應(yīng)用中性洗滌劑以及水洗滌表面附著的水泥、粉灰等到物。

郴州奧氏體不銹鋼的基本組織形態(tài) 鐵、鉻和鎳是鉻鎳奧氏體郴州不銹鋼的三大基礎(chǔ)元素，通過主要合金元素和鎳的合理搭配，鐵-鉻-鎳三元系和在該三元系基礎(chǔ)上加入其他元素構(gòu)成的合金可以在室溫下仍然維持奧氏體基體。另外，加入適量錳和氮，同時將鎳含量降低乃至完全取消，也能保持合金基體在室溫下呈完全奧氏體組織。但是，隨著鉻、鎳和錳含量的變化和其他元素的加入，以及受熱處理或冷變形的影響，在奧氏體基體上還會產(chǎn)生其他相，相應(yīng)地合金的性能也會發(fā)生變化。在奧氏體郴州不銹鋼中經(jīng)常出現(xiàn)的有以下三類。 （1）奧氏體（γ相）的同素異性體：α相（鐵素體）、α′相（體心立方的馬氏體）和ε相（密集六方的馬氏體）； （2）碳化物和氮化物：主要是M23C6，MC，M6C和M7C3型碳化物與Cr2N及Ti（CN）等； （3）金屬間相：也稱金屬間化合物，主要有б相、χ相和Laves相等。

除前蘇聯(lián)、東歐和我國外，郴州不銹鋼產(chǎn)量已達(dá)1100萬噸，而1950年的世界不銹鋼產(chǎn)量還不到100萬噸，40年間產(chǎn)量增加了10多倍。自1970年開始，日本的不銹鋼產(chǎn)量已超過美國，處于領(lǐng)先地位且一直在持續(xù)增長。郴州不銹鋼產(chǎn)量中，Cr13型馬氏體鋼和Cr17型鐵素體鋼約占30%—40%，而18-8型Cr-Ni奧氏體鋼等約占60%—70%。世界上工業(yè)先進(jìn) 的不銹鋼產(chǎn)量一般分別占本國鋼總量的2.5%-3.5% 。在不銹鋼生產(chǎn)中，超高功率電爐、爐外精煉、連續(xù)鑄錠（包括薄板坯連鑄）、熱連軋或新型爐卷軋機(jī)、冷連軋、連續(xù)酸洗熱處理和連續(xù)保護(hù)氣氛光亮熱處理，以及各種質(zhì)量檢測手段等新工藝、新裝備、新技術(shù)已日益廣泛采用。大型化、高速化、連續(xù)化、自動化是不銹鋼生產(chǎn)工藝、裝備的主要發(fā)展方向，國外已能大量生產(chǎn)和供應(yīng)的不銹鋼材有：寬度達(dá)2m的冷軋薄板，包括鏡面板、彩色板、花紋板、涂層板等；寬度達(dá)3m以上的熱軋中板；厚度可達(dá)300mm以上的熱軋厚板；直徑大到1m以上、小到0.1mm的無縫管以及各種規(guī)格的郴州焊管（ 直徑可達(dá)2m）；厚度約0.05mm，寬度可達(dá)1m的不銹鋼箔。美、日等國所生產(chǎn)的不銹鋼材中，冷軋薄板和帶材約占60% 。（板、帶材共約占70%）；管材約占4%-5%（其中焊管在日本已占不銹鋼管產(chǎn)量的60%左右）；線材約占8%-9%；棒、型材約占10%-11% 。