鋼管噴漆磁粉探傷易于發(fā)現表面或近表面的缺陷，尤其是裂紋，但缺陷的顯現程度與缺陷同磁力線的相對位置有關，當缺陷與磁力線垂直時顯現得清楚，當缺陷與磁力線平行時則不易顯現出來。磁粉探傷在鍋爐壓力容器制造、安裝、檢驗得到了廣泛應用，特別是球罐開罐檢查中更是不可缺少的檢驗方法。滲透探傷液體滲透探傷是檢查焊縫表面或近表缺陷的一種方法。此方法不受材料的磁性限制，可以用于各種金屬與非金屬材料、磁性與非磁性材料。液體滲透探傷法是依據物理學中液體對固體的濕潤能力和毛細現象為基礎的。在進行液體滲透探傷時，首先將被探傷的焊縫表面浸涂具有高度滲透能力的滲透液。由于液體的潤濕能力和毛細現象，滲透液便滲入焊縫表面的缺陷中，然后將焊縫外表面的滲透液清洗干凈，再涂一層親和吸附力很強的白色顯像劑，將滲入焊縫表面裂紋中的滲透液吸出來，在白色涂層上便顯示反映缺陷的形狀和位置的鮮明圖案。液體滲透探傷按缺陷顯示方法不同可分為顏色顯示的著色法和熒光顯示的熒光法。著色探傷法是利用染料顏色來顯示缺陷，溶于滲透液中的染色物質應有鮮明易見的顏色。熒光顯示探傷法是利用熒光物質的發(fā)光來顯示缺陷的。在探傷中，被吸附在缺陷中的熒光物質，受到紫外線的照射，因吸收光能而達到受激狀態(tài)，進入不穩(wěn)定狀態(tài)，勢必從這一不穩(wěn)定狀態(tài)回到穩(wěn)定狀態(tài)，降低勢能，放出光量子，即發(fā)出了熒光。渦流探傷即用激磁線圈使導電工件內產生渦流，通過檢測線圈測量被檢物渦流的變化量來進行的工件探傷方法。

　酸洗鈍化廠家對于酸洗鈍化酌步驟與方法酸洗純化處理可按以下步驟進行：去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。 　　去油酸洗前，應對每一管段仔細檢查，如發(fā)現管內有油脂時，應先用三氯乙烯進行脫脂處理。同時檢查焊縫質量，液壓用酸洗無縫鋼管廠，如有較大焊瘤及焊渣等，應加以處理。 　　酸洗可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進行酸洗。系統(tǒng)循環(huán)法即用酸泵向管內邊管酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進行循環(huán)至鐵繡徹底洗凈。對繡蝕嚴重的管道應增長酸洗時間，至鐵銹全部洗凈為止。對不能進行動態(tài)酸洗的異形件，采用靜態(tài)酸洗。 　　中和酸液排凈后，街上中和液膠管，用泵動態(tài)進行營內殘存酸液的中和。在排放口用ph試紙檢查，當溶液呈中性或弱堿性時。即停止中和。 　　鈍化酸洗合格后，接上鈍化液膠管，啟動泵向管內灌送鈍化液，邊灌便排氣，使鈍化液在關內循環(huán)半小時后，再保持靜態(tài)兩小時。 　　吹干鈍化后，先用水沖洗，然后再用干燥無油空氣徹底吹干管內壁。此時碳銅管內壁一般呈銀灰色，即認為合格。鋼管噴漆