無縫鋼管的存放條件 　　1)保管鋼材的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要雜草及一切雜物，保持鋼材干凈 ; 　　2)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕 ; 　　3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放 ; 　　4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊 ; 　　5)一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫 ; 　　6)庫房應根據地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房 ; 　　7)庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環(huán)境 。

　　衢州常山無縫管的原料來自于鋼管坯料，管坯需要經過加工工藝加工成所需要的坯料，并且將坯料經由傳送帶等送到熔爐內進行加熱。由于管坯出爐后需要經過壓力穿孔機進行穿孔所以在爐內加熱時一定要控制好爐內的溫度。 　　經由穿孔之后圓管坯先后經過三輥斜軋、連軋或擠壓。經過擠壓之后要脫管定徑，通過定徑機的打孔終形成鋼管。 　　圓鋼的鉆孔工藝可以定做大口徑超厚壁無縫管，此種方法是非常便捷的一種獲得超厚壁無縫管的方法。 　　衢州常山無縫鋼管是由整塊的金屬所制成的表面上沒有接縫的鋼管。 　　生產工藝： 　?、贌彳垷o縫鋼管主要生產工序： 　　管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →入庫 　?、诶滠?拔)無縫鋼管主要生產工序： 　　坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗 　　熱軋和冷拔是生產無縫鋼管常見的兩種生產手段，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜。

　　衢州常山無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。 　?、籴橹莩Ｉ綗彳垷o縫鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序)： 　　管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫 　?、诶滠?拔)無縫鋼管主要生產工序： 　　坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗、 　　無縫鋼管質量檢查步驟 　　1.元素檢測：化學組成成分分析法、儀器技術設備通過分析研究方法(紅外線C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。 　?、偌t外C-S儀：有色金屬、煉鐵原料、鋼中C、S元素分析。 　?、谥弊x光譜儀：小塊進行試件中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi 　　③N—0儀：汽體含水量解析N、O 　　2.無縫鋼管幾何圖形規(guī)格及外觀設計查驗： 　?、籴橹莩Ｉ綗o縫鋼管壁厚檢測：游標卡尺、超聲波涂層厚度計，兩側多達8個點并記錄。 　?、跓o縫連接鋼管采用直徑、橢圓形度查驗：卡規(guī)、千分尺、環(huán)規(guī)，測到存在較大 點、少點。 　　③無縫鋼管長度檢查：鋼帶，人工服務，全自動測長。 　　④無縫連接鋼管進行彎折度查驗：刻度尺、水平儀(1m)、千分尺、細繩測每米彎折度、總長彎折度。 　?、葆橹莩Ｉ綗o縫鋼管內孔焊接角度及鈍邊檢查: 角尺、木板。 　　3.無縫鋼管工藝性能查驗：100％ 　?、偃斯ぶ悄芊杖搜鄄轵灒赫彰鳠艟咝袠I(yè)標準、規(guī)范、工作生活經驗、標志、無縫鋼管進行旋轉。 　?、跓o損檢測查驗： 　　a.超聲探傷儀UT： 　　它對各種材料的表面均勻缺陷和內部裂紋特別敏感。 　　規(guī)格：gb/t5777-1996等級：C5 　　b.渦流探傷ET：(電磁) 　　點(孔形)的關鍵對缺點比較敏感。 　　級別：B級 　　c.磁粉MT和漏磁探傷檢測： 　　磁場探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面探傷。 　　規(guī)格：gb/t12606-1999 等級：C4 　　d.電磁感應超聲探傷儀： 　　無需連接材料，可用于高溫、高速、粗糙、無縫鋼管表面的檢測。 　　e.滲入探傷檢測： 　　瑩光、上色、檢驗無縫鋼管表層缺點。