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聚賢豐匯常年銷售首鋼、唐鋼、天鋼、鞍鋼、文鋼、安鋼、承鋼、本鋼、濟(jì)鋼、包鋼等鋼廠鋼板，現(xiàn)貨銷售圓鋼、特種鋼、鋼板、合金板 、容器板、 鍋爐板、 碳結(jié)板、 耐磨板、 船板、 高錳板、 耐磨板等。規(guī)格范圍：厚度8-900mm.寬度1500-4020mm.長度3000-18800mm

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普碳素鋼板：Q235B、Q235C、Q235D、Q235E。
優(yōu)質(zhì)碳素鋼板：10#、20#、35#、45#、50#、60#、70#、80#。
錳板：20Mn、25Mn 、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn。
低合金高強(qiáng)度鋼板：Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、Q460B、Q460C、Q460D。
橋梁鋼板：Q235QC、Q235QD、Q345QC、Q345QD。
汽車大梁板：370L、420L、440L、510L、550L、610L、700L。
壓力容器鋼板：Q245R、20G、Q345R、16MnG、15CrMoR。
彈簧鋼板：27SiMn、35SiMn、55SiMn、60Si2Mn、65Mn。
高強(qiáng)度耐磨鋼板：NM360、NM400、NM450、NM500、NM550、NM600。
高錳鋼板：Mn13、Mn16。
合金結(jié)構(gòu)鋼板：20Cr、40Cr、15CrMo、20CrMo、25CrMo、30CrMo、35CrMo、40CrMo、42CrMo、20Mn2、40Mn2、50Mn2、20MnSi、20CrMnMo、、40CrA、40CrV、、25Mn2、28Mn2、30Mn2、、、30CrMo(A)、35CrMo(A)、30CrMoA（V）、、50CrMo、42CrMoA、42CrMo4、（NJF）、20CrMnMo、WF20CrMnTi、SCr440、4118HM、40MnB、20MnTiB、20CrMnTi、30CrMnTi、27SiMn、HC40Cr、SCM440、F35VS、F40VS等
不銹鋼板：201、202、301、304、321、316、304L、316L、310S。
日本住友耐磨板：JFE-EH360、 JFE－EH400、JFE－EH500、WEL-HARD400、WEL-HARD500\K340、K360、K400、K500.
德國耐磨板：XAR400、XAR450、XAR500、XAR600、Dillidur400、Dillidur500
瑞典耐磨板：HARDOX400、HARDOX450、HARDOX500。

關(guān)于T12圓鋼、T12鋼板相關(guān)知識

鋼鐵是鐵與C(碳)、Si(硅)、Mn(錳)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所組成的合金。其中除Fe(鐵)外，C的含量對鋼鐵的機(jī)械性能起著主要作用，故統(tǒng)稱為鐵碳合金。它是工程技術(shù)中重要、也是主要的，用量 的金屬材料。
時珍曰∶鋼鐵有三種∶有生鐵夾熟鐵煉成者，有精鐵百煉出鋼者，有西南海山 中生成狀如紫石英者。凡刀劍斧鑿諸刃，皆是鋼鐵。其針砂、鐵粉、鐵精，亦皆用鋼鐵者。

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鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類，鋼是含碳量為0.03%~2%的鐵碳合金。碳鋼是常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易、價格低廉，而且在多數(shù)情況下能滿足使用要求，所以應(yīng)用十分普遍。按含碳量不同，碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。隨含碳量升高，碳鋼的硬度增加、韌性下降。合金鋼又叫特種鋼，在碳鋼的基礎(chǔ)上加入一種或多種合金元素，使鋼的組織結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生變化，從而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韌性、耐腐蝕性，等等。經(jīng)常加入鋼中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。合金鋼的資源相當(dāng)豐富，除Cr、Co不足Mn品位較低外W、Mo、V、Ti和稀土金屬儲量都很高。21世紀(jì)初，合金鋼在鋼的總產(chǎn)量中的比例將有大幅度增長。

關(guān)于T12圓鋼、T12鋼板相關(guān)知識
含碳量2%~4.3%的鐵碳合金稱生鐵。生鐵硬而脆，但耐壓耐磨。根據(jù)生鐵中
碳存在的形態(tài)不同又可分為白口鐵、灰口鐵和球墨鑄鐵。白口鐵中碳以Fe3C形態(tài)分布，斷口呈銀白色，質(zhì)硬而脆，不能進(jìn)行機(jī)械加工，是煉鋼的原料，故又稱煉鋼生鐵。碳以片狀石墨形態(tài)分布的稱灰口鐵，斷口呈銀灰色，易切削，易鑄，耐磨。若碳以球狀石墨分布則稱球墨鑄鐵，其機(jī)械性能、加工性能接近于鋼。在鑄鐵中加入特種合金元素可得特種鑄鐵，如加入Cr耐磨性可大幅度提高，在特種條件下有十分重要的應(yīng)用。
鋼鐵中碳的來源:煉鐵的原料之一是鐵礦石，鐵礦石主要成份是Fe2O3沒有碳。煉鐵的原料之二是焦碳。
煉鐵過程部分焦碳留在了鐵水中，導(dǎo)致鐵水中含碳。
關(guān)于T12圓鋼、T12鋼板相關(guān)知識鋼鐵的生產(chǎn) 由鐵礦石煉生鐵。
由生鐵作原料煉鋼，煉鋼的過程主要是除碳的過程.還不能將碳除盡，鋼需要有一定量的碳，性能才達(dá)到 。
按沈括《筆談》云∶世用鋼鐵，以柔鐵包生鐵泥封，煉令相入，謂之團(tuán)鋼，亦曰灌鋼，此乃 偽鋼也。真鋼是精鐵百煉，至斤兩不耗者，純鋼也。此乃鐵之精純，其色明瑩，磨之黯然， 青且黑，與常鐵異。亦有煉盡無鋼者，地產(chǎn)不同也。又有地溲，淬柔鐵二、三次，即鋼可切 玉，見石腦油下。凡鐵內(nèi)有硬處不可打者，名鐵核，以香油涂燒之即散。
T12圓鋼按鋼的品質(zhì)分
⑴普通鋼 鋼中含雜質(zhì)元素較多，含硫量ws一般≤O.05%，含磷量wP≤0.045%，如碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼等。
⑵優(yōu)質(zhì)鋼 鋼中含雜質(zhì)元素較少，含硫及磷量ws、wp一般均≤0.04%，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和合金工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼等。
⑶高級優(yōu)質(zhì)鋼 鋼中含雜質(zhì)元素極少，含硫量ws一般≤O.03%，含磷量wP≤0.035%，如合金結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼等。高級優(yōu)質(zhì)鋼在鋼號后面，通常加符號"A"或漢字"高"以便識別。

10CrNi3MOA圓鋼價格，10CrNi3MOA合金圓鋼硬度，10CrNi3MOA熱軋圓鋼一米多重，10CrNi3MOA鋼板現(xiàn)貨

10CrNi3MOA鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。
鋼材(Steel):是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。
10CrNi3MOA鋼材是 建設(shè)和實現(xiàn)四化必不可少的重要物資，其應(yīng)用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優(yōu)質(zhì)型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管鋼材、焊接鋼管、金屬制品等品種。
同等尺寸的冷、熱拉撥鋼材，冷拉鋼的抗拉強(qiáng)度和表面更度肯定比熱拉鋼要高。冷拉精度方面會好很多，首先需要燃燒模具放置在軋機(jī)中，直到它成為需要特定尺寸的不銹鋼棒。模具是一處于高溫的，高溫的模具與空氣中的氧氣的表面接觸，所以我們看到黑色棒面上的黑色東西，實際上，氧化的氧化皮不是不銹鋼的真正顏色。由于熱軋 在高溫狀態(tài)下軋制，因此分子之間的結(jié)構(gòu)和晶體結(jié)構(gòu)可能會松動，不是特別的緊密。通常用于將零件用于一些產(chǎn)品中使用，如果對使用鋼件的要求更高的話，對拉伸強(qiáng)度的需求很高，屈服強(qiáng)度等，那么你必須使用冷拉出材料，事實上冷拉也在熱軋棒的基礎(chǔ)上的它是一種冷擠壓方法。
為使用者發(fā)生了更優(yōu)質(zhì)的說明結(jié)果將成為一種重要課題。巨頭正在開辟的技術(shù)路線其實，無論支持還質(zhì)疑有很大，個性化介紹已經(jīng)引得無數(shù)巨頭競折腰。目前在國際市場上，依然是新老技術(shù)各占一方地盤，新派深度學(xué)習(xí)技術(shù)快速崛起，咄咄逼人；老派技術(shù)也在長期優(yōu)化。以防不測。新老技術(shù)之爭，是當(dāng)下的一款熱點，也是決定未來發(fā)展的兩大路線。
使用者強(qiáng)烈的個性化需求的推動。長尾金礦個性化分析能夠幫助使用者看到更多優(yōu)質(zhì)的長尾具體事項，提平臺商業(yè)價值。基本平臺使用者訪問的只局限在熱門的10%左右的具體內(nèi)容，不少的小眾的、冷門的具體事項卻沉在數(shù)據(jù)庫中無法被看到。我們將其稱之為長尾相關(guān)事項。按長尾理論，因成本和功率等級的因素，當(dāng)商品儲存流通展示的場地和渠道足夠?qū)拸V，商品設(shè)計生產(chǎn)成本急劇下降以至于個人都會開展制作。表面質(zhì)量好，尺寸精度為正負(fù)百分之毫米。表面粗糙度的表面特性達(dá)到極光亮的表面，冷拉鋼的冷作硬化較為明顯，能顯著提高材料的強(qiáng)度。熱拉鋼的冷作硬化相對沒有這么歷害。
10CrNI3MOA鋼材包括鋼材構(gòu)件品質(zhì)檢測有很多種項目，包括拉伸測試、彎曲疲勞測試、抗壓/折測試、耐腐蝕測試。材料及相關(guān)制品在研發(fā)及生產(chǎn)過程實時掌握產(chǎn)品質(zhì)量性能，可避免因質(zhì)量退貨、原材料浪費(fèi)等。

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軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求嚴(yán)格的鋼種之一。1976年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標(biāo)準(zhǔn)，將軸承鋼分為:全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。

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有的 增加一個類別為特殊用途的軸承鋼或合金。我國已納入標(biāo)準(zhǔn)的軸承鋼分類方法與ISO相似，分別對應(yīng)為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四大類。近五十年來我國還在軸承鋼鋼種及其軸承用材料方面，如無鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷等取得了很大的進(jìn)展。
根據(jù)以上對軸承用鋼的基本要求，對軸承用鋼的冶金質(zhì)量提出以下的基本要求;
①嚴(yán)格的化學(xué)成分要求。

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一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。
但當(dāng)鉻含量超過1.65%時，淬火后會增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65%以下。只有嚴(yán)格控制軸承鋼中的化學(xué)成分，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。
②較高的尺寸精度要求，對于使用在高速鐓鍛機(jī)上鍛造的熱軋退火棒料，應(yīng)該對其尺寸精度有更高的要求。
滾動軸承用鋼要求鋼材尺寸精度較高，這是因為大部分軸承零件都要經(jīng)過壓力成型。為了節(jié)省材料和提高勞動生產(chǎn)率，絕大部分軸承套圈都是經(jīng)過鍛造成型，鋼球是經(jīng)過冷鐓或熱軋成型，小尺寸的滾子也是經(jīng)過冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高，就無法地計算下料尺寸和重量，而不能保證軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量，也容易造成設(shè)備和模具的損壞。
③特別嚴(yán)格的純潔度要求。

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鋼的純潔度是指鋼中所含非金屬夾雜物的多少，純潔度越高，鋼中的非金屬夾雜物越少。軸承鋼中的氧化物、硅酸鹽等有害夾雜物是導(dǎo)致軸承早期疲勞剝落、顯著降低軸承壽命的主要原因。特別是脆性夾雜物危害 ，由于在加工過程中容易從金屬基體上剝落下來，嚴(yán)重影響軸承零件精加工后的表面質(zhì)量。因此，為了提高軸承的使用壽命和可靠性，必須降低軸承鋼中夾雜物的含量。
④嚴(yán)格的低倍組織和顯微(高倍)組織要求。
軸承鋼的低倍組織是指一般疏松、中心疏松和偏析，顯微(高倍)組織包括鋼的退火組織、碳化物網(wǎng)狀、帶狀和液析等。碳化物液析硬而脆，它的危害性與脆性夾雜物相同。網(wǎng)狀碳化物降低鋼的沖擊韌性，并使之組織不均勻，在淬火時容易變形與開裂。帶狀碳化物影響退火和淬火回火組織以及接觸疲勞強(qiáng)度。低、高倍組織的優(yōu)劣對滾動軸承的性能和使用壽命有很大的影響，所以，在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中對低、高倍組織有著嚴(yán)格的要求。
⑤特別嚴(yán)格的表面缺陷和內(nèi)部缺陷要求。
對軸承鋼而言，表面缺陷包括裂紋、夾渣、毛刺、結(jié)疤、氧化皮等，內(nèi)部缺陷包括縮孔、氣泡、白點、嚴(yán)重的疏松和偏析等。這些缺陷對于軸承的加工、軸承的性能和壽命有很大的影響，在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定不允許出現(xiàn)這些缺陷。
⑥嚴(yán)格的碳化物不均勻性要求。

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在軸承鋼中，如果出現(xiàn)嚴(yán)重的碳化物分布不均勻，則在熱處理加工過程中就容易造成組織和硬度的不均勻，鋼的組織不均勻性對接觸疲勞強(qiáng)度有較大的影響。另外，嚴(yán)重的碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬火冷卻時產(chǎn)生裂紋，碳化物不均勻性還會導(dǎo)致軸承的壽命降低因此，在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中，對不同規(guī)格的鋼材均有明確的特別要求。
⑦嚴(yán)格的表面脫碳層深度要求。
在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中對鋼材表面脫碳層有著嚴(yán)格的規(guī)定，如果表面脫碳層超出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定范圍，且在熱處理前的加工過程中又沒有將其全部掉，則在熱處理淬火過程中就容易產(chǎn)生淬火裂紋，造成零件的報廢。
⑧其他要求。
在軸承鋼材料標(biāo)準(zhǔn)中還對軸承鋼的冶煉方法、氧含量、退火硬度、斷口、殘余元素、火花檢驗、交貨狀態(tài)、標(biāo)識等有嚴(yán)格的要求。

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