冷拉冷拔六角鋼圓鋼方鋼扁鋼異型鋼等鋼用途:制作滲碳零件、緊固件、沖鍛模件及不需熱處理的低負荷零件，如螺栓、螺釘、拉條、法蘭盤及化工用貯器、蒸汽鍋爐等化學成份C:0.12～0.19Mn :0.35～0.65P :≤0.035S :≤0.035Cr :≤0.25Ni :≤0.25Cu :≤0.25Si:0.17～0.37鋼廠現(xiàn)貨規(guī)格冷拉冷拔六角鋼圓鋼方鋼扁鋼異型鋼等鋼Φ30合金鋼冷拉冷拔六角鋼圓鋼方鋼扁鋼異型鋼等鋼Φ35合金鋼冷拉冷拔六角鋼圓鋼方鋼扁鋼異型鋼等鋼Φ40合金鋼冷拉冷拔六角鋼圓鋼方鋼扁鋼異型鋼等鋼Φ45合金鋼冷拉冷拔六角鋼圓鋼方鋼扁鋼異型鋼等鋼Φ45合金鋼冷拉冷拔六角鋼圓鋼方鋼扁鋼異型鋼等鋼Φ50合金鋼冷拉冷拔六角鋼圓鋼方鋼扁鋼異型鋼等鋼Φ60合金鋼冷拉冷拔六角鋼圓鋼方鋼扁鋼異型鋼等鋼Φ65合金鋼冷拉冷拔六角鋼圓鋼方鋼扁鋼異型鋼等鋼Φ70合金鋼冷拉冷拔六角鋼圓鋼方鋼扁鋼異型鋼等鋼Φ80合金鋼冷拉冷拔六角鋼圓鋼方鋼扁鋼異型鋼等鋼Φ90合金鋼冷拉冷拔六角鋼圓鋼方鋼扁鋼異型鋼等鋼Φ100合金鋼冷拉冷拔六角鋼圓鋼方鋼扁鋼異型鋼等鋼Φ110合金鋼冷拉冷拔六角鋼圓鋼方鋼扁鋼異型鋼等鋼Φ130合金鋼冷拉冷拔六角鋼圓鋼方鋼扁鋼異型鋼等鋼Φ120合金鋼冷拉冷拔六角鋼圓鋼方鋼扁鋼異型鋼等鋼10-300合金鋼冷拉冷拔六角鋼圓鋼方鋼扁鋼異型鋼等鋼1-50合金鋼板備注:a)使用廢鋼冶煉的鋼允許銅含量不大于0.30%;b)熱壓力加工用鋼的銅含量應不大于0.20%;c)鋼浴淬火鋼絲用的35～85鋼的錳含量為0.30%～0.60%，鉻含量不大于0.10%，鎳含量不大于0.15%，銅含量不大于0.20%，硫、磷含量應符合鋼絲標準要求;d)08鋼用鋁脫氧冶煉鎮(zhèn)靜鋼，錳含量下限為0.25%，硅含量不大于0.03%，鋁含量為0.02%～0.07%，此時鋼的牌號為08Al。沖壓用沸騰鋼含硅量不大于0.03%。

通常來講，不論是何種物品，在進行操縱的過程當中，都有諸多的注意事項。接下來為大家介紹的內(nèi)容是——冷拔六角鋼操作時的注意事項都有哪些？1、冷拔鋼冷拔前應對原材料進行要的查驗。對鋼號不明或無出廠證明的鋼材，應取樣查驗。遇截面不規(guī)整的扁圓、帶刺、過硬、濕潤的鋼筋，不得用于拔制，避免損壞拔絲模和影響質(zhì)量。鋼筋冷拔前經(jīng)軋頭和除銹處理。除銹設(shè)備能夠利用拔絲機卷筒和盤條轉(zhuǎn)架，其間，設(shè)3～6個單向錯開或上下交錯擺放的帶槽剝殼輪，鋼筋經(jīng)上下左右重復曲折，即可除銹。亦可運用與鋼筋直徑根本相同的廢拔絲模以機械方法除銹。2、為便利鋼筋穿過拔絲模，鋼筋頭要軋細一段(長150～200 mm)，軋壓至直徑比拔絲模孔小0.5~0.8 mm，以便順利穿過?？住闇p少軋頭次數(shù)，可用對焊方法將鋼筋連接，但應將焊縫處的凸縫用砂輪銼平磨滑，以維護設(shè)備及拉絲模。3、在操作前，應按慣例對設(shè)備進行查看和空載運轉(zhuǎn)一次。裝置拔絲模時，要分清正反面.裝置后應將固定螺栓擰緊。4、為減少拔絲力和拔絲模孔損耗，抽拔時須涂以潤滑劑。一般在拔絲模前裝置一個潤滑盒，使鋼筋黏滯潤滑劑進入拔絲模。5、拔線速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜超越3次.如需再拔，應對鋼筋內(nèi)應力，采用低溫(600℃~800℃)退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中，使其緩冷，冷卻速度應控制在150℃/h以內(nèi)。6、拔絲的成品，應隨時查看砂孔、溝痕、夾皮等缺陷，以便隨時替換拔絲模或調(diào)整轉(zhuǎn)速。

著近幾年來我國工業(yè)化水平的不斷提高，我國生產(chǎn)軋制型鋼的水平比上世紀已得到大幅度的。越來越多的關(guān)乎國計民生的型鋼如冷拔六角鋼方鋼圓鋼扁鋼異型鋼大型H型鋼、高鐵重軌等逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化，甚至有些還達到了國際先進水平。但是同時我們也發(fā)現(xiàn)，在好多中小型異型鋼的生產(chǎn)和研發(fā)上，我國的異型鋼生產(chǎn)廠家的水平和歐洲好多的廠家相比還是有很大的差據(jù)。特別是在尺寸精度的控制和斷面形狀的細節(jié)處理上，好多產(chǎn)品還遠遠達不到他們的水平。近年來，好多民營廠家在認識到這一差距之后，認真學習、研究國外的先進工藝和生產(chǎn)經(jīng)驗，結(jié)合自己的生產(chǎn)實際，經(jīng)過不斷地摸索，在好多領(lǐng)域已經(jīng)做出了喜人的成績。降低了國內(nèi)客戶的采購成本，提高了我國異型鋼的生產(chǎn)水平。