鑄鐵型材特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn) 1、金相組織均勻致密 普通灰鑄鐵型材的顯微組織為細(xì)小的片狀石墨(外圍為一層細(xì)小的D型石墨，內(nèi)部為細(xì)小的A型石墨)和基體?？缮a(chǎn)A型(80％以上)和D型(80％以上)石墨為主的灰鐵型材。 球墨鑄鐵型材組織中石墨細(xì)小圓整，球化率高，球數(shù)多，無(wú)晶間碳化物，是生產(chǎn)ADI產(chǎn)品的＊＊＊佳基材；蠕墨鑄鐵型材蠕蟲(chóng)狀石墨數(shù)量及形態(tài)要求由供需雙方協(xié)商而定。 2、力學(xué)性能優(yōu)良 灰鑄鐵型材：σb＝200～350Mpa，HB＝150～260；球墨鑄鐵型材的機(jī)械性能兼有高強(qiáng)度和高塑性，經(jīng)常規(guī)熱處理后可以獲得各種需要的基體組織廈性能，σb＝375～900Mpa，HB＝150～300；球鐵型材加工的零部件經(jīng)等溫淬火后，σb＝800～1600Mpa，δ(延伸率)對(duì)應(yīng)達(dá)22％～1％。 3、加工成品率高 采用水平連鑄和密閉結(jié)晶器工藝所生產(chǎn)鑄鐵型材表面質(zhì)量好，內(nèi)部組織致密，尺寸精度高，無(wú)夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，又稱“致密棒”，加工成品率大大高于砂鑄件。 4、耐壓性能優(yōu)良 耐油壓性能良好，壓力高達(dá)35Mpa時(shí)，普通常規(guī)牌號(hào)的鑄鐵型材所加工的壁厚為1mm的試樣無(wú)點(diǎn)滲和周滲現(xiàn)象，抗壓強(qiáng)度高于砂鑄件1～2級(jí)，加之良好的加工性能，是高中檔液壓件的優(yōu)選基材。 5、疲勞＊限強(qiáng)度高 疲勞強(qiáng)度高，疲勞＊限比砂鑄件高出40％。 6、表面涂鍍性優(yōu)良 表面處理容易，鑄鐵型材表面進(jìn)行玻璃、搪瓷涂層，銅、鉻、鎢電鍍，滲碳、氨等表面處理，性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于砂鑄件和鋼件。 7、毛坯節(jié)約，比重輕，加工精度高，熱變形小 毛坯材料比砂型鑄件節(jié)省12％～50％；比重比鋼輕8％～10％，熱處理、加工變形量小于鋼，更適宜于多種＊零部件加工。 8、機(jī)械加工性能好 鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄件，小于鋼件，表面光潔度高。與砂鑄件、鋼相比，鑄鐵型材在不同切削速度下，表面光潔度相對(duì)波動(dòng)較小，不但在低速(＜50m＞200m/min)切削時(shí)，均能保證表面粗糙度不大于20μm：加工余量與加工工時(shí)均減少50％；提高機(jī)械加工能力10～50％；切削性能好，比砂鑄件節(jié)電50％以上；刀具消耗減少70％，與鋼和砂鑄件相比，刀具壽命延長(zhǎng)2～3倍。 9、節(jié)省零件總成本 歐美應(yīng)用證明：使用鑄鐵型材，比使用砂型鑄件和鋼，零件的總成本下降50％。

在時(shí)代的進(jìn)程中，會(huì)不斷的有新的材料來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的材料，比如我們現(xiàn)在使用的鑄鐵型材，也是因?yàn)檫@個(gè)產(chǎn)品的性能比普通的型材好，才被我們廣泛的使用。那么這種材料之后也會(huì)被替代嗎？ 就目前而言，球墨鑄鐵型材是多種合金的總稱，并且這個(gè)材料在使用的時(shí)候有著良好的鑄造性能，所以在一些車床上廣泛的使用。 我們不能說(shuō)鑄鐵型材一定不被取代，但是在現(xiàn)在機(jī)械零件制造行業(yè)中，這種型材還是很有優(yōu)勢(shì)的，比如隨著我們技術(shù)的提高，我們?cè)谶M(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，也在不斷更改著制造的工藝，使得鑄鐵型材的質(zhì)量越來(lái)越好。 就像是我們要將這個(gè)材料作為軸承使用的時(shí)候，我們會(huì)對(duì)材料進(jìn)行淬火處理，這樣得到的產(chǎn)品韌性上會(huì)有相應(yīng)的提高。 在科技不斷發(fā)展的現(xiàn)在，我們的材料會(huì)不斷的更新，而鑄鐵型材為了不被取代也在不斷努力著。