因?yàn)椴讳P鋼光亮絲與塑料性能上的差異，不銹鋼光亮絲的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有以下特殊性。 1. 葉輪與軸的銜接方法 ①葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，通過金屬件與軸用鍵銜接，或葉輪與軸直接用鍵銜接，葉輪端部用葉輪螺母維護(hù)。此結(jié)構(gòu)來源于金屬不銹鋼光亮絲，因?yàn)槊芊饷娑啵煽啃暂^差。長時間運(yùn)用后，軸易被介質(zhì)腐蝕。 ②葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，與不銹鋼光亮絲軸用螺紋銜接，撤銷葉輪螺母。此結(jié)構(gòu)可使軸完全受到維護(hù)，避免軸被介質(zhì)腐蝕的可能。缺點(diǎn)是螺紋加工精度要求較高，工作時嚴(yán)禁電動機(jī)反轉(zhuǎn)。 2. 軸向平衡力 塑料不銹鋼光亮絲的葉輪內(nèi)大多埋有金屬件，一般不宜用平衡孔的辦法平衡軸向力。國內(nèi)外普遍選用背葉片平衡軸向力。 3. 葉輪密封處和背葉片與不銹鋼光亮絲體的工作空隙 4. 接口 塑料不銹鋼光亮絲進(jìn)出口的接管的受力目前尚未有相關(guān)的規(guī)范加以限定，一般由設(shè)計(jì)單位提出要求，并根據(jù)制作廠自身的制作情況而定。對于整體塑料不銹鋼光亮絲殼，一般選用活套法蘭方法與管道銜接，活套法蘭與兩頭蓋板銜接;還可選用把法蘭與蓋板做成整體的方法與管道銜接。 5. 不銹鋼光亮絲體襯里層厚度及其固定 按不銹鋼光亮絲企業(yè)規(guī)范，襯里層厚度一般為5-8mm，如果襯里層過薄(如1.5~2mm)，是限制過程易出現(xiàn)局部襯里缺點(diǎn)，導(dǎo)致不銹鋼光亮絲的允許運(yùn)用溫度和運(yùn)用壽命有所下降，襯里層從不銹鋼光亮絲體和后蓋基體金屬掉落的可能性也增大。 襯里層固定方法可采納在基體金屬上安置較密的環(huán)形燕尾槽的辦法，使襯里層固定可靠，同時機(jī)加工量較小。也可用基體金屬上安置較密小孔(或螺紋孔)的辦法，不銹鋼光亮絲襯里層固定不如燕尾槽可靠，且機(jī)加工量較大。

當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3+HF 酸洗時，不銹鋼微絲可選用羥基乙酸(2％)+甲酸(2％)+緩蝕劑，溫度93℃，時刻6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時刻：6h，隨后用熱水沖刷并浸入10mg／L氫氧化銨+100mg／L聯(lián)氨中。不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖刷后，可用含10％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH+4％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿性高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘?jiān)?，然后用水徹底沖刷，并進(jìn)行干燥。不銹鋼外表經(jīng)酸洗鈍化后呈現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而。*終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)留意保護(hù)，可用聚乙烯薄膜掩蓋或包扎，防止異金屬與非金屬接觸。不銹鋼微絲對酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合 環(huán)保排放規(guī)則。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡或許不必重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵復(fù)原處理。