人工操作時(shí)的問題與缺陷：

1、 人工校直速度很慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費(fèi)。
3、 人工校直過程中，其次拉直的長(zhǎng)度很難控制一致，這樣在下料時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)料頭，同樣成了材料的浪費(fèi)。
4、 無論是人工校直還是校直機(jī)校直，都有一個(gè)共同缺陷，就是施工現(xiàn)場(chǎng)占用面積大。校直機(jī)約占十幾米的長(zhǎng)度，人工校直要占幾十米的長(zhǎng)度。這在城市施工會(huì)有困難。
5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺(tái)上通過簡(jiǎn)陋的手工工具，進(jìn)行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機(jī)成型。
6、 由于人工加工及半機(jī)械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產(chǎn)品用途：建筑工程、鋼筋工程。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

本機(jī)是一種主要針對(duì)棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動(dòng)一體化設(shè)備。能夠?qū)摻畎凑招枰詣?dòng)完成鋼筋端部螺紋加工工藝并且在制作小直徑鋼筋時(shí)能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強(qiáng)度更高。同時(shí)完成套絲工藝后可對(duì)鋼筋端部不平整的部位進(jìn)行打磨工序。本機(jī)廣泛用于建筑高速公路等行業(yè)適用于各種規(guī)格不同長(zhǎng)度的鋼筋套絲工作對(duì)于規(guī)格多批量小的鋼筋切斷工作更加適用。本機(jī)減少輔助勞動(dòng)做到加工出的產(chǎn)品螺紋標(biāo)準(zhǔn)尺寸準(zhǔn)確效率高是我們公司獨(dú)立研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高科技產(chǎn)品國(guó)內(nèi)首創(chuàng)安裝簡(jiǎn)單使用方便?？傊覀?cè)谠O(shè)計(jì)上力求多樣化滿足用戶需要簡(jiǎn)約有效以降低成本追求 性價(jià)比為用戶帶來實(shí)實(shí)在在的效率和收益。

數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)有兩個(gè)獨(dú)立彎曲中心，能同時(shí)或獨(dú)立正反彎曲各種形狀箍筋，大大提益及工作速度，降低人工及成本，廣泛用于建筑、高速、核電站、鐵路以及鋼筋配送中心等領(lǐng)域
具體特點(diǎn)：進(jìn)口PLC，觸摸屏控制，操作方便。鋼筋采用氣動(dòng)壓緊設(shè)計(jì)，確保度。彎曲面板采用高強(qiáng)度板設(shè)計(jì)，提高壽命。自動(dòng)化設(shè)計(jì)，驅(qū)動(dòng)采用齒條設(shè)計(jì)，精密度高，壽命長(zhǎng)。雙頭彎曲采用滑鍵式，前后推動(dòng)，正反彎曲設(shè)計(jì)。一次性可彎曲多支鋼筋。采用彎曲頭對(duì)料設(shè)計(jì)，精密度高，方便，快捷。采用全自動(dòng)送料系統(tǒng)，大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人工（僅1-2人操作）
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、進(jìn)口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便

2、中心柔性鋼筋鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保彎曲精度

3、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高

4、移動(dòng)式彎曲主機(jī)，彎曲長(zhǎng)度自由定尺

5、伸縮式彎曲軸，實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，效率高。

6、高強(qiáng)度自動(dòng)上料架，實(shí)承載原材料

7、一次性可彎曲多根鋼筋，效率高

8、電控系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)識(shí)別、圖形編輯、計(jì)數(shù)等功能