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我們生產(chǎn)無縫鋼管材質(zhì)不一樣，元素自然就是不一樣?？傮w來說我們無縫鋼管不易生銹。但是并不是說既然無縫鋼管不容易生銹我們平常就不管它了，直接把它放在一邊我們就可以高枕無憂了。因?yàn)闊o縫鋼管平常不注意保養(yǎng)話，它使壽命也會縮短，也會給我們無縫鋼管廠和客戶帶來不必要損失。 此外，篩選落后產(chǎn)能規(guī)范也能夠變成一個(gè)亮點(diǎn)，不再單純以設(shè)備產(chǎn)能巨細(xì)作為篩選規(guī)范，而是愈加著重規(guī)范。在采訪中知道到，在方針等外界要素壓力下，會打著調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，吞并重組等旗幟，成果往往是把曾經(jīng)小產(chǎn)能變成了大產(chǎn)能。 ;比如說有不少人，對于鋼管印象，就是很容易生銹。因?yàn)槠胀ㄤ摴?，自身抗氧化性能比較差。如果在使過程中，不進(jìn)行一定維護(hù)話。那么管道使壽命，就會大大減少。可使無縫鋼管，卻沒有這方面顧慮   

無縫鋼管布氏硬度（HB）用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2（MPa）。 其計(jì)算公式為：式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力，N； D--試驗(yàn)用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗(yàn)力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 [1] 

為了能更好保證產(chǎn)品質(zhì)量，無縫鋼管在廠之前一定會進(jìn)行檢測，從屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度等幾個(gè)方面來進(jìn)行檢測，這樣能夠有效保證無縫鋼管質(zhì)量，可以說，這種管道材料優(yōu)勢是非常明顯，也正是因?yàn)槿绱?，無縫鋼管才會在業(yè)內(nèi)得到更為廣泛認(rèn)可，從未來市場發(fā)。 以前汽車，之所以速度，達(dá)不到現(xiàn)在水準(zhǔn)。那完全是因?yàn)椋颁摴?，制作技術(shù)還是比較始。鋼管自身耐高溫性能，以及光滑度，都是達(dá)不到一定水準(zhǔn)。而汽車發(fā)動機(jī)，所制造來動能，是一個(gè)恒定值。如果汽車傳動裝置，表面并不是那么光滑。 在討論鋼鐵料之前，我們先要弄清楚，究竟鋼和鐵有什么不同。是否有不同成份呢。在日常生活上大家總是把鋼和鐵聯(lián)在一起稱為鋼鐵可見鋼和鐵該是一種物質(zhì)才對；事實(shí)上，由科學(xué)眼光來看，鋼和鐵是有少許不同，它們主要成份都是鐵元素，只是所含碳元素量不同。 如果將無縫鋼管進(jìn)行細(xì)致劃分，可以被分為冷拔無縫鋼管，熱軋無縫鋼管、大厚壁無縫鋼管，中低壓鍋爐無縫鋼管、輸送流體無縫鋼管、結(jié)構(gòu)無縫鋼管、建筑無縫鋼管等幾大系列，再根據(jù)具體途來進(jìn)行選擇，不但簡單方便，同時(shí)這種有針對性管道材料。

熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)， 貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉庫當(dāng)中。 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。 熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。