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酸洗鈍化無縫鋼管后如何處理酸水?酸洗鈍化鋼管后的廢水處理工藝具體有中和法，硫酸鐵法，有機溶液萃取法，透析法，離子交換法等。在蒸汽噴射真空結(jié)晶方法中，廢酸溶液通過具備著高霧化動力等級的噴嘴噴射到燃燒火焰上，磷化無縫鋼管使得水蒸發(fā)，酸洗鈍化無縫管效果的質(zhì)量檢驗方法除此另外一般可以獲得大約35%的硫酸和部分一水硫酸亞鐵。其工作規(guī)則采取的主要措施以下:(1)酸洗池內(nèi)外及地面均采用聚丙烯板內(nèi)襯，接縫嚴密，杜越廢水漏入地下水體。(2)在酸洗池旁設(shè)置廢水收集溝，收集運行中產(chǎn)生了的廢水和電鍍?nèi)芤?，滴加和泄漏，酸洗鈍化鋼管-酸洗磷化無縫管-酸洗鈍化無縫鋼管-酸洗鈍化無縫鋼管

酸洗處理產(chǎn)品特點優(yōu)勢碳鋼酸洗鈍化無縫鋼管液將酸洗和鈍化合二為一，大大提高了勞動生產(chǎn)率 酸洗鈍化液的使用和操作非常方便，磷化無縫鋼管槽洗浸泡使用中小型碳鋼管件，或使毛刷刷涂或噴淋的方法進行操作， 清水沖洗即可使用溫度5-30攝氏度，酸洗鈍化5-15分鐘左右即可達到酸洗效果。鋼管在酸洗鈍化流程中會引起大宗的酸霧，不止會損害工人的，還可能會腐蝕工廠和設(shè)備。與此同時，磷化無縫鋼管大量酸霧揮發(fā)，造成酸損失，增長酸洗成本。

酸洗鈍化無縫鋼管脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;緩蝕劑為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。（7）鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。（9）快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風吹干（10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。如按以上方法處理的管子，管內(nèi)清潔、管壁光亮，可保持2個月左右不銹蝕;若保存好，還可以延長時間

鈍化無縫鋼管產(chǎn)品優(yōu)點鈍化無縫鋼管由于其對鈦合金表面氧化皮具有優(yōu)異的清洗能力可以清洗熱加工后帶氧化鐵皮的鈦合金。鈍化無縫鋼管由于本鈦合金酸洗液使用方便故可簡化酸洗工藝和設(shè)備。3， 鈍化無縫鋼管使鈦合金獲得銀白光亮的美觀表面提高了酸洗的表面質(zhì)量。4， 鈍化無縫鋼管本品不分解，不沉淀，磷化無縫鋼管運輸方便，酸洗無縫鋼管需防范金融風險保質(zhì)期兩年隨用隨取 。適用范圍：廣泛用于化工，造紙，食品，航空，核工業(yè)，建筑等鈦合金設(shè)備，壓力容器，工程構(gòu)件的表面處理。酸洗鈍化無縫鋼管處理產(chǎn)品特點優(yōu)勢碳鋼酸洗鈍化液將酸洗和鈍化合二為一，大大提高了勞動生產(chǎn)率。