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畢節(jié)養(yǎng)殖用顆粒石灰生產(chǎn)公司

國(guó)內(nèi)的氫氧化鈣脫硝技術(shù)，尚屬探索示范階段，還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行是否可靠？脫硝效率、運(yùn)行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。脫硝技術(shù)具體可以分為：燃燒前脫硝：1）加氫脫硝2）洗選燃燒中脫硝1）低溫燃燒2） 低氧燃燒3）FBC燃燒技術(shù)4）采用低NOx燃燒器5）煤粉濃淡分離6）煙氣再循環(huán)技術(shù)燃燒后脫硝1）選擇性非催化還原脫硝（SNCR）2） 選擇性催化還原脫硝（SCR）3）活性炭吸附4）電子束脫硝技術(shù)其中SNCR脫硝效率在大型燃煤機(jī)組中可達(dá)25%～40% ，對(duì)小型機(jī)組可達(dá)80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。其工程造價(jià)低、布置簡(jiǎn)易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)配合使用。而選擇性催化還原技術(shù)（SCR）是目前成熟的煙氣脫硝技術(shù)，它是一種爐后脫硝方法，早由日本于20世紀(jì)60~70 年代后期完成商業(yè)運(yùn)行，是利用還原劑（NH3，尿素）在金屬催化劑作用下，選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成N2和H2O，而不是被 O2 氧化，故稱為“選擇性”。

當(dāng)生石灰投入水中以后，首先發(fā)生以下化學(xué)反應(yīng)： 在這個(gè)反應(yīng)過(guò)程中，生石灰變成熟石灰，同時(shí)產(chǎn)生大量的熱，PH（堿度）快速升高，起到殺菌的作用。該過(guò)程中PH之所以會(huì)升高，原因是Ca(OH)2（熟石灰）氫氧化鈣在水中產(chǎn)生電離： 也就是在這個(gè)電離過(guò)程中，水體產(chǎn)生了大量的鈣離子和氫氧根離子。氫氧根離子屬于堿性離子，因此導(dǎo)致水體呈堿性。在飽和的熟石灰水溶液中，其PH能達(dá)到11-12左右。這種強(qiáng)堿性狀態(tài)下，細(xì)菌、微生物、魚(yú)蝦基本都無(wú)法存活。所以也是為什么我們用大劑量生石灰進(jìn)行清塘消毒滅雜的原因。從微觀上來(lái)講，石灰水能殺菌也有賴于其電離出的鈣離子，它可以使細(xì)胞蛋白質(zhì)變性失去活性，從而起到殺菌滅雜的作用。

所以，采用高端氫氧化鈣氧化鈣可以大幅減少用量有關(guān)機(jī)構(gòu)曾經(jīng)做過(guò)試驗(yàn)，試驗(yàn)期間，脫除1噸二氧化硫，高端氧化鈣用量為2.18噸，普通氧化鈣用量為3.2噸。按有效鈣折算鈣硫比分別為2.11和2.91。可見(jiàn)高端氧化鈣脫硫效率較高，氧化鈣得到有效使用。采用高端氧化鈣可確保脫硫裝置安穩(wěn)長(zhǎng)周期運(yùn)行目前脫硫存在的問(wèn)題主要是因氧化鈣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)而帶來(lái)的設(shè)備過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。高端氧化鈣可以確保用量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，由此，燒電機(jī)、攪刀脫落、變形等一系列問(wèn)題可以迎刃而解，因檢維修帶來(lái)的停爐損失、檢修費(fèi)用、職工勞動(dòng)強(qiáng)度可以大幅下降。采用高端氫氧化鈣氧化鈣可以使脫硫其他費(fèi)用大幅下降(1)脫硫灰處理費(fèi)用可以減半，全年預(yù)計(jì)減少脫硫灰處置費(fèi)近150萬(wàn)元。脫硫灰的處置是目前難題，使用高端氧化鈣可以大大緩解處置困難。(2)水、電費(fèi)用下降。綜上所述，高端氫氧化鈣氧化鈣在脫硫方面存在巨大的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于電廠各方面都會(huì)產(chǎn)生影響，是增加電廠效益以及確保環(huán)保的 選擇。

目前國(guó)內(nèi)氫氧化鈣生產(chǎn)仍以小規(guī)模、低效率、粗放式生產(chǎn)為主。其主要表現(xiàn)為單線生產(chǎn)規(guī)模在年產(chǎn)3萬(wàn)噸以下(特殊品種的氫氧化鈣生產(chǎn)線除外)，存在著電耗高、勞動(dòng)生產(chǎn)率低下、設(shè)備故障率高、廢氣排放不達(dá)標(biāo)、工作環(huán)境差等諸多問(wèn)題。甚至到目前為止，仍然有不少石灰深加工企業(yè)用傳統(tǒng)的手工消化方式生產(chǎn)氫氧化鈣，其生產(chǎn)環(huán)境可想而知，也造成了行業(yè)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)比較混亂。高品質(zhì)氫氧化鈣脫硫劑在傳統(tǒng)消石灰的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了理化特性的優(yōu)化，使得脫硫性能大幅度，同時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)物相應(yīng)減少，因此在中得以推廣應(yīng)用。其中，吸收效率的提高，使得脫硫劑消耗量減少，對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物也相應(yīng)減少，可對(duì)企業(yè)的固廢處理壓力起到很好的緩解作用。隨著我國(guó)環(huán)保政策的越發(fā)嚴(yán)格，對(duì)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)和固廢處理提出了更高的要求，脫硫效率的和副產(chǎn)物的優(yōu)化顯得尤為重要。

氫氧化鈣在鋼化涂料中會(huì)變硬，對(duì)于這種硬化問(wèn)題想必困擾著很多廠家。如何解決氫氧化鈣在鋼化涂料中的硬化問(wèn)題？我們一起往下看。目前小型涂料廠大部分不具備研磨設(shè)備僅靠攪拌裝置在涂料生產(chǎn)過(guò)程中憑觀察產(chǎn)品外觀形態(tài)是否合格并不了解氫氧化鈣粉與膠水混合接觸必然會(huì)形成氫氧化鈣粉微粒被膠體包圍封閉的密實(shí)球這些密實(shí)球盡管被高速長(zhǎng)時(shí)間的攪拌它只能隨流動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)而不能破碎水份向粒子內(nèi)滲透緩慢致使涂料包裝前未能快速轉(zhuǎn)化成惰性狀態(tài)的氫氧化鈣而引起硬化。要解決這些難題可采用鋼化涂料研磨機(jī)的物理作用將氧化鈣密度研磨破碎使其在生產(chǎn)階段充分吸水濕潤(rùn)快速轉(zhuǎn)化成氫氧化鈣并在攪拌階段加入氧化鈣改性劑是解決鋼化涂料存放硬化的有途徑從而可使鋼化涂料存放期年不硬化。建議氫氧化鈣粉生產(chǎn)廠家企業(yè)降低氫氧化鈣粉中的氧化鈣含量不能簡(jiǎn)單的進(jìn)行篩選磨粉包裝就出售必須理論與工藝想結(jié)合確保產(chǎn)品質(zhì)量符合涂料性能要求是解決涂料生產(chǎn)行業(yè)的大技術(shù)難題。
氫氧化鈣本身質(zhì)量是非常重要的一個(gè)因素，所以在購(gòu)買的時(shí)候一定要購(gòu)買質(zhì)量好的氫氧化鈣。