一、產(chǎn)品名稱：貴州畢節(jié)氨氮去除劑2.產(chǎn)品材質(zhì)：粉末顆粒3.產(chǎn)品規(guī)格：25kg/桶或袋四、產(chǎn)品用途：氨氮去除器產(chǎn)品描述： 氨氮去除器主要用于去除廢水中的氨氮。 添加后，廢水中的氨氮會(huì)產(chǎn)生氮?dú)怏w。 該產(chǎn)品的催化成分將廢水中的離子型氨氮轉(zhuǎn)化為游離氮。 狀態(tài)，并具有輔助去除COD和脫色效果，反應(yīng)過(guò)程可在2~30分鐘左右完成，無(wú)殘留，去除率高，是真正的環(huán)保劑響應(yīng)速度快，可用于快速應(yīng)急管理無(wú)需配套設(shè)備或構(gòu)筑物，可直接噴涂形式及包裝：25-40kg/桶，塑料桶注意事項(xiàng)：本品有刺激性氣味，對(duì)皮膚有刺激性。 使用時(shí)應(yīng)穿戴勞保用品。儲(chǔ)存條件：陰涼、干燥、通風(fēng)避光處儲(chǔ)存期：12個(gè)月氨氮去除劑使用說(shuō)明（僅供參考）氨氮去除器小試步驟：1、稀釋：將本品用自來(lái)水稀釋（不要用廢水稀釋）成5%的水溶液，（根據(jù)實(shí)際情況稀釋）2、取樣：取原水（多為二沉池廢水，二沉池污泥如需返回，取二沉池出水）。3 加藥：取四個(gè)燒杯，分別加入100ml原水，預(yù)留一個(gè)杯子量一下原水的數(shù)值，然后按照下表的用量將稀釋后的藥劑加入三個(gè)燒杯中：（僅供參考）以上用量為用量，終用量需經(jīng)過(guò)多次小試后確定。 如果水中有機(jī)脂質(zhì)較多，則水中氨氮分子結(jié)構(gòu)具有較長(zhǎng)的穩(wěn)定鏈基，消耗量大，屬正?，F(xiàn)象。備注：本藥為半溶于水的藥物。 加入后呈乳白色屬正?，F(xiàn)象，不影響其去除率。4 攪拌均勻。5 一般反應(yīng)時(shí)間為15-60分鐘。6、分別測(cè)定0.5h/1h/1.5h后的氨氮值（測(cè)定時(shí)間可根據(jù)污水的停留時(shí)間確定，如停留3小時(shí)后，3小時(shí)后測(cè)定）注：用量為需降低的氨氮值的5-15倍。 需要多次測(cè)試才能確定適合自己污水的準(zhǔn)確劑量。 本產(chǎn)品非常適用于黑臭水體。 既能降低氨氮，又能脫色、脫色。 臭。

市政污水處理廠運(yùn)行中，出水氨氮超標(biāo)問(wèn)題的存在，影響著處理廠的效益。貴州畢節(jié)氨氮去除劑對(duì)因此針對(duì)氨氮超標(biāo)問(wèn)題進(jìn)行有效的解決，以達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)刻不容緩，那么出水氨氮超標(biāo)有哪些方法是常用到的？工具/原料硝化菌HNF-MP硝化工藝方法/步驟從市政污水處理廠實(shí)際情況來(lái)說(shuō)，造成出水氨氮超標(biāo)問(wèn)題，主要原因如下 ：1、硝化菌受到自身活性下降以及氧傳輸濃度梯度下降。2、處理工藝水平低下，曝氣池單元停留時(shí)間不足。3、污水處理系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷能力比較弱。廢水氨氮超標(biāo)問(wèn)題及處理方法END方法/步驟2減少進(jìn)水氨氮負(fù)荷通過(guò)降低進(jìn)水氨氮濃度以及進(jìn)水量的方式，實(shí)現(xiàn)減少負(fù)荷的目標(biāo)。利用在線儀器，監(jiān)測(cè)高濃度氨氮，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在進(jìn)入情況，利用應(yīng)急調(diào)節(jié)池。除此之外，加大抽樣監(jiān)測(cè)力度，做好源頭把控。控制進(jìn)水量，能夠促使硝化菌恢復(fù)。廢水氨氮超標(biāo)問(wèn)題及處理方法合理控制堿度量氨氮氧化時(shí)，會(huì)消耗堿度，pH 值會(huì)下降，影響硝化進(jìn)行。基于此，溶液中含有足夠的堿度，能保證硝化順利開展。經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，如果 ALK/N 小于8.85，則堿度會(huì)影響硝化過(guò)程，堿度的增加，硝化速率隨之增加。不過(guò)如果 ALK/N 超過(guò)9.19，堿度增加，硝化的速率增加效果不明顯，甚至?xí)陆怠；诖?，?ALK/N 控制在8~10較為合理。在具體操作中，通過(guò)向氧化溝內(nèi)加入碳酸鈉，進(jìn)而提高堿度。廢水氨氮超標(biāo)問(wèn)題及處理方法合理控制氧濃度從處理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō)，好氧段的 DO 維持在2.5mg/L 左右，能夠在不浪費(fèi)能量的條件下，合理的提高氨氮除去率。廢水氨氮超標(biāo)問(wèn)題及處理方法調(diào)整升級(jí)現(xiàn)有工藝在原有工藝的基礎(chǔ)上新增HNF-MP工藝，基于旋流脫氮填料、低溫脫氮菌種及高密度分離器，接種抗逆性較好的硝化菌種的同時(shí)強(qiáng)化反應(yīng)器內(nèi)微生物的數(shù)量，將原有濃度從2000-3000mg/L至5000-10000mg/L,大大提高了反應(yīng)效率。