軸承的型號(hào)千千萬(wàn)萬(wàn)，其中常見(jiàn)的型號(hào)也有不少，比如深溝球軸承：SKF 6203-2Z/VA208， FAG 6209-TB-P6-C3，SKF 6314M/C4VL0241， NSK 6326ZZSC3NS7S5等等，那么要如何選擇呢？
推力軸承的特點(diǎn)及選型
推力球軸承是分離型軸承，極限轉(zhuǎn)速低，軸環(huán)、座可以從保持器、鋼球組件中分離。 軸環(huán)是與軸接合的軸環(huán)，軸環(huán)是與殼體孔接合的軸環(huán)，與軸之間有間隙。 推力球軸承只能承受軸向載荷，單向推力球軸承只能承受單向軸向載荷，雙向推力球軸承可以承受雙向軸向載荷。
推力球軸承不能限制軸的徑向位移，極限轉(zhuǎn)速低，單向推力球軸承可以限制軸和殼體的一個(gè)方向的軸向位移，雙向軸承可以限制兩個(gè)方向的軸向位移。
動(dòng)彈軸承資料的冶金質(zhì)量是影響動(dòng)彈軸承的早期失效的主要要素。跟著冶金技能的前進(jìn)（如動(dòng)彈軸承鋼，真空脫氣等），前進(jìn)了原資料的質(zhì)量。原資料質(zhì)量要素在雙列深溝球軸承毛病剖析中的比重現(xiàn)已明顯降低，但它仍舊是單列角觸摸球軸承失效的主要要素之一。挑選能否恰當(dāng)仍是必需思考的動(dòng)彈軸承毛病剖析因素之一。
內(nèi)部要素主要是指結(jié)構(gòu)描繪，質(zhì)量的制作技能和資料，有三個(gè)要素決議了雙列深溝球軸承的質(zhì)量。
結(jié)構(gòu)描繪與前進(jìn)長(zhǎng)輩的一起，將有一個(gè)較長(zhǎng)的動(dòng)彈軸承壽數(shù)。動(dòng)彈軸承制作會(huì)經(jīng)由鑄造，熱處置，車削，磨削和安裝的多道工序操作。處置的公正性，前進(jìn)長(zhǎng)輩性，不亂性也會(huì)影響雙列深溝球軸承的運(yùn)用壽數(shù)。影響單列角觸摸球軸承的熱處置和磨削技能，往往與動(dòng)彈軸承的毛病有更直接的聯(lián)系，關(guān)聯(lián)產(chǎn)品的質(zhì)量。
1）工作條件:雙列深溝球軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，載荷、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑條件三個(gè)方面對(duì)軸承振動(dòng)的影響 。
2）安裝參數(shù):雙列深溝球軸承與軸和軸承座得配合、安裝時(shí)偏心等因素也同樣對(duì)軸承的振動(dòng)產(chǎn)生影響。
3）設(shè)計(jì)參數(shù):包括滾動(dòng)體數(shù)量、套圈壁厚和游隙等。
4）雙列畢節(jié)深溝球軸承零件的制造誤差：包括滾道和滾動(dòng)體表面粗糙、波紋度以及圓度誤差。
外圈帶止動(dòng)槽的軸承
??TG還可以提供外圈帶止動(dòng)槽的深溝球軸承，該軸承可采用止動(dòng)環(huán)定位，安裝時(shí)，可方便地將軸承固定在軸承坐中。故在安裝位置受到限制時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮選用。根據(jù)軸承使用場(chǎng)合的不同特點(diǎn)，對(duì)上述防塵蓋、密封圈、止動(dòng)槽等也可實(shí)施多種組合設(shè)計(jì)后向顧客提供。
??低噪音軸承
??為了滿足顧客對(duì)軸承低噪音（低振動(dòng)）的特殊要求，TG可向顧客提供不同振動(dòng)值組別的深溝球軸承，振動(dòng)值組別的標(biāo)志在軸承基本代號(hào)后的后置代號(hào)中有所表示。
??TG還可以為顧客提供其它結(jié)構(gòu)形式的深溝球軸承，如絕緣深溝球軸承、陶瓷深溝球軸承、不銹鋼深溝球軸承等多種產(chǎn)品，有裝球缺口滿裝深溝球軸承等多種產(chǎn)品，但由于一些原因未列入本樣本，若顧客需要，可向TG技術(shù)部門咨詢。
??TG還可以為顧客新設(shè)計(jì)制造符合顧客個(gè)性化要求其它深溝球軸承類型產(chǎn)品。
??TG畢節(jié)深溝球軸承保持架多為鋼板沖壓浪形保持架，也有車制（鋼制或黃銅）實(shí)體保持架，以及玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66等工程塑料保持架。
軸承零件工作表面和心部在狀態(tài)、結(jié)構(gòu)和性能要求方面是有較大的差別的而整體熱處理往往使二著不能兼顧材料的潛力也得不到充分發(fā)揮。應(yīng)用材料表面強(qiáng)化技術(shù)不僅可以較好地解決表面和心部在結(jié)構(gòu)和要求方面的差異而且還可以進(jìn)一步使表面獲得某些特殊的工作性能以滿足在特定條件下工作的軸承對(duì)工作表面性能的要求。這在現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)發(fā)展中是非常有意義的。
傳統(tǒng)的表面強(qiáng)化方法，工藝上屬于熱處理的范疇。而近代發(fā)展起來(lái)的激光、電子束、離子束等表面強(qiáng)化方法，不僅將一些高新技術(shù)應(yīng)用于材料的表面強(qiáng)化，而且在工藝上已經(jīng)超出了傳統(tǒng)的熱處理范疇，形成了新的技術(shù)領(lǐng)域。因此現(xiàn)在的表面強(qiáng)化技術(shù)可以從不同的角度形成多種分類方法，按表層強(qiáng)化技術(shù)的物理化學(xué)過(guò)程進(jìn)行分類，大致可分為五大類：表面變形強(qiáng)化、表面熱處理強(qiáng)化、化學(xué)熱處理強(qiáng)化、表面冶金強(qiáng)化、表面薄膜強(qiáng)化。
1.表面變形強(qiáng)化
通過(guò)機(jī)械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形，從而形成高硬度和高強(qiáng)度的硬化層，這種表面強(qiáng)化方法稱為表面變形強(qiáng)化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強(qiáng)化等。這些方法的特點(diǎn)是：強(qiáng)化層位錯(cuò)密度增高，亞晶結(jié)構(gòu)細(xì)化，從而使其硬度和強(qiáng)度提高，表面粗糙度值減小，能顯著提高零件的表面疲勞強(qiáng)度和降低疲勞缺口的敏感性。這種強(qiáng)化方法工藝簡(jiǎn)單、效果顯著，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結(jié)構(gòu)連貫，不易在使用中脫落。其多數(shù)方法已在軸承工業(yè)中得到應(yīng)用：滾動(dòng)體的表面撞擊強(qiáng)化就是這類方法的應(yīng)用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強(qiáng)化方法。
2.表面熱處理強(qiáng)化
利用固態(tài)相變，通過(guò)快速加熱的方法對(duì)零件的表面層進(jìn)行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應(yīng)加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點(diǎn)是：表面局部加熱淬火，工件變形??；加熱速度快，生產(chǎn)效率高；加熱時(shí)間短，表面氧化脫碳很輕微。該方法特別是對(duì)提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度效果顯著。
畢節(jié)深溝球軸承