經(jīng)過仔細深入的分析，發(fā)現(xiàn)冷拉六角鋼在加工過程中破裂和開裂的原因仍與材料有關(guān)，特別是當它由低碳鋼制成時，尤其是碳含量或鋼中的雜質(zhì)。相對而言，如果用優(yōu)質(zhì)原材料代替冷拉六角鋼的生產(chǎn)，并且減少雜質(zhì)含量，則可以避免類似的問題。當然，不能將所有責任歸于原材料。冷拉六角鋼的延展性差，溫度過低或沒有經(jīng)過處理，這是冷拉六角鋼加工中斷裂的原因。冷拉六角鋼出現(xiàn)斷裂的原因分析冷拉六角鋼是冷拉型鋼的一種，但是其后續(xù)使用的反饋并不理想。主要原因是材料在加工過程中會破裂，從而影響冷拔六角鋼的后續(xù)加工和使用。因此，它也降低了自身的質(zhì)量。下面我們來會討論冷拉六角鋼這方面的問題。生產(chǎn)訂做冷拔異型鋼，冷拉異型鋼。

1、冷拉型鋼的分類冷拉型鋼可以分為冷拉圓鋼、冷拉方鋼、冷拉扁鋼、冷拉六角鋼以及冷拉異型鋼等。2、冷拉型鋼的常見缺陷冷拉型鋼常見的缺陷主要有：(1)壓痕和軋痕就是在表面上有規(guī)則或者無規(guī)則地分布著壓痕和軋痕，主要是由軋輥破損或者軋輥上粘有異物所造成的。(2)劃傷和溝槽就是在冷拉型鋼上有機械損傷，基本上是平行或者垂直于軋制方向。(3)重皮就是指不規(guī)則的呈鱗片狀的表面缺陷，是沿著軋制方向延伸開來，其大小程度則是與變形量有關(guān)。(4)氣泡在熱軋時會顯現(xiàn)出來，主要是由脫氣不良所造成的。(5)夾雜就是表面上有非金屬夾物，一般是隨機分布，其顏色與基體是不同的，一般是在冶煉、澆注過程中帶入了夾雜物，才造成這種現(xiàn)象。(6)裂紋就是在表面上出現(xiàn)的裂紋，主要是由應(yīng)力所造成的。

針對冷拉型鋼異型鋼在沖壓加工后出現(xiàn)的表面不光滑，甚至是開裂現(xiàn)象進行了分析，得到的結(jié)果是，由于目前設(shè)備、材料及工藝技術(shù)操作難于掌握，冷拉后表面硬度加硬，沒有退火處理，在沖壓高強度下鋼材延伸率超過了冷拉鋼韌性，所以在調(diào)質(zhì)過程中容易使產(chǎn)品產(chǎn)生開裂事故。 通常情況下，成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比等掌握不當?shù)臅r候，問題發(fā)生的就比較多。由于冷拉型鋼的原材料常存在帶狀偏析，當經(jīng)過熱壓力加工后仍保留有成分偏析，經(jīng)淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因為有偏析，才使得冷拉型鋼在氧化性氣氛中加熱接近固相線，容易產(chǎn)生析出物或雜質(zhì)等，成為缺陷產(chǎn)生的主要原因。已經(jīng)有研究表明，冷拉型鋼因鍛造工藝、熱處理工藝等問題，淬火后獲得混合組織和復雜的應(yīng)力分布，才會造成開裂現(xiàn)象的發(fā)生。對易開裂的工件，是采用可控氣體多用爐進行等溫淬火、高溫回火等，這樣效果才會更加穩(wěn)定。

異型鋼被廣泛應(yīng)用后，就會與不銹鋼發(fā)明的場景聯(lián)系起來。事實上，不銹鋼被發(fā)明后，它將在建筑應(yīng)用中展現(xiàn)現(xiàn)代材料的形象和優(yōu)勢。對于鋼材的選擇，只要是正確的選擇，適當?shù)募庸ず捅ｐB(yǎng)良好，它就不會產(chǎn)生腐蝕、生銹或磨損，這也是異型鋼廠家比較注重的要素之一。建筑業(yè)是使用金屬材料、不銹鋼特殊鋼是強度較高的材料之一因為這種鋼鐵產(chǎn)品具有良好的耐蝕性因此可以使結(jié)構(gòu)部分可以保持長久的完整類型的工程設(shè)計、和鉻不銹鋼也有較高的機械強度和可擴展性簡單零件加工和制造可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計人員的需要。事實上，所有金屬在大氣中與氧氣反應(yīng)，在表面形成氧化膜，但在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)被氧化，會慢慢擴大腐蝕，然后導致?lián)p傷。碳鋼表面可以涂上油漆，也可以涂上抗氧化的金屬。當然這種操作，也有不足之處，這種保護其實只是一種膜，如果保護層被破壞，下面的鋼就會開始生銹。而像不銹鋼異型鋼這種產(chǎn)品耐腐蝕，主要在于鉻，但也因為鉻是鋼的組成部分之一，所以防護方法也不一樣。例如，當鉻含量達到10.5%時，鋼的抗大氣腐蝕性能顯著提高。鉻含量越高，耐蝕性越好，但效果不明顯。所有不銹鋼都有一個共同的特點，那就是鉻含量都在10.5%以上。