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 外形尺寸12000X2180X1560（mm）整機一體化的結構，轉運方便，無需固定，全機械傳動式結構，噪音小，維修方便，機電一體化設計，控制模塊先進，機頭移動機構內置于箱體內的集成化設計，結構緊湊，工作面呈垂直狀，上料、下料操作方便，容易測量工件尺寸；設備具有測試功能，實現彎曲鋼筋時無廢料產生；可實現雙向自動彎曲鋼筋，彎曲鋼筋大直徑為? 32。
●整機一體化的結構，轉運方便，安裝調試快捷；
●剎車鎖緊機構采用8個氣動進行剎車，穩(wěn)定性高，確保成型精度；
●控制系統(tǒng)采用高性能進口PLC和高清觸摸屏，操作便捷，反應靈敏；●彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長久；
●行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動，定齒更準確噪音小；
●一次性彎曲多根鋼筋，生產效率高；
●滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便省力；
●屏幕圖形經編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人員操
作；
●生產效率高，平均每日加工量6800根；
●雙獨立機頭，工作更，自由定尺，細節(jié) 改造；
●在伺服電機系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)的配合下可將5級以下的鋼筋瞬間彎曲

 彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機對直徑、根數及機械轉速的規(guī)定。嚴禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內的機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品堆放應整齊，彎鉤不得朝上。維修保養(yǎng)或轉盤換向時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。

停機注意事項1、彎曲機工作完后，應將工作場所及機身清掃干凈，應使用手動鼓風器（皮老虎）吹掉縫坑中的積銹，禁止用手扣挖。2、運轉中工作盤，電機過高，均應立即斷電停車檢查。3、彎曲的半成品應堆碼整齊，彎鉤不得。
變頻器調速（彎曲部分）、精密伺服系統(tǒng)（行走部分）、進口傳感器。大內存空間PLC，強大的處理能力。2、采用進口軸承、精密伺服減速機、國內大廠電動機。行走軌道采用大型H鋼梁。3、中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度。4、彎曲面板改進設計，不鋼筋，無磨損。5、彎曲主機機構設計，彎曲精度。6、伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲。7、度自動上料架，承載原材料更多。8、可彎曲多根鋼筋，生產效率高，是傳統(tǒng)設備的10倍以上。9、功能強大，可彎曲多達十幾個角度的復雜圖形10、設備自帶空壓機，用戶只需自備380V，50Hz外接電源11、選用進口知名品牌三菱PLC及CNC控制，內存大，可存儲500多種圖形。 12、彎曲軸及彎曲模采用采用優(yōu)質合金材料并經熱處理，耐磨性高，壽命長久。

數控鋼筋彎箍機調直系統(tǒng)特性：

1、數控鋼筋彎箍機由水平和垂直的可自動調節(jié)的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到***精度。

2、數控鋼筋彎箍機彎曲和剪切機構：由進口伺服電機驅動，彎曲臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。

3、數控鋼筋彎箍機控制系統(tǒng)：該機采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高?？刂葡到y(tǒng)具有故障識別及報警功能。

4、數控鋼筋彎箍機可設計多達60個彎角以內的任何形狀的+古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產。

5、數控鋼筋彎箍機能夠連續(xù)生產任何形狀的產品，而不需要數控鋼筋彎箍機上的調整;在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。