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畢節(jié)除銹劑，不得隨意添加稀釋劑。當(dāng)粘 度過大，不便涂（噴）刷時，可適量加入，但一次添加劑量不得超過5％。 13．構(gòu)件在以下情況中不進行涂裝： (1)構(gòu)件需在工地焊接部位，應(yīng)留出下列寬度(包含坡口部位)暫不涂裝，見圖1； 表4 鋼板厚度T B ＜50mm 50 50mm－90mm 70 90mm 100 畢節(jié)除銹劑 (2)被連接板遮擋住的部位； (3)距高強度螺栓孔50mm以內(nèi)； (4)現(xiàn)場埋入混凝土部分； (5)底板的下底面； （6）其它工藝中要求的不涂漆的部位。 14．涂裝前構(gòu)件表面處理情況和涂裝工作每一個工畢節(jié)除銹劑 序完成后，都需要檢查，并作出工作記錄：涂件周圍工作環(huán)境溫度、相對濕度、表面潔度、各層刷（噴）遍數(shù)、涂料種類、配置、濕/干膜厚度等。記錄表格見附表一。 15．目測涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細致，無明顯色差，無流掛、失

畢節(jié)除銹劑 建議濃度適當(dāng)增加可提高清洗能力和縮短清洗時間，放置有白色沉淀物，使用時搖動均勻即可。 　　畢節(jié)除銹劑在運輸和貯存時，要防暴曬，貯存于陰涼干燥處。 本品可生物降解，如不慎濺入眼中或手上需立即用清水沖洗。 手工清洗時需 戴防護眼鏡和橡膠手套，避免清洗時濺入眼中。 金屬除銹劑的用途 金屬置于室外或露天條件下容易生銹，不但影響外觀質(zhì)量，還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進行，如不及時處理，更會造成材料的報廢，導(dǎo)致不必要的經(jīng)濟損失。除銹劑的作用就是除去金屬表層的 氧化物，使金屬露出原始表層。 畢節(jié)除銹劑 金屬除銹劑是由硫酸、磷酸、鹽酸、烏洛托品、膨潤土等為原料，經(jīng)混合調(diào)制而成，本劑可廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)、修理業(yè)、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業(yè)，適用畢節(jié)除銹劑 于機械設(shè)備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹。尤其適合于鋼、鐵、合金鋼等的除銹。本劑具有原料易得、制備簡單、使用方便等特點。 二、配制原料 （1）硫酸：玻璃蝕畢節(jié)除銹劑 刻液Ⅱ。本劑中用作去油劑和去銹劑。選用工業(yè)品。 畢節(jié)除銹劑 （2）磷酸：磷酸—氧化銅粘合劑。本劑中用作生成磷化膜防銹涂層的原料。選用工業(yè)品。

畢節(jié)除銹劑，則可認為基本符合要求。 4）遮蔽保護：噴砂前，應(yīng)采取有效措施將 非噴砂工作面遮蔽保護。 5）噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。 6）為保證粗糙度達到Ry30 um -80um，選 擇磨料粒徑0.5 mm -1.5mm。 噴砂工應(yīng)穿戴防護用具，以保體不受飛濺磨料的傷害。 7）砂管應(yīng)置于地上，以靜電荷。 8）噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員在噴射開始、停止或調(diào)整出砂量時，必須有簡單 明了的信號，而且操作人員必須采取全身防護。 9）現(xiàn)場使用的光源應(yīng)是低壓防爆燈。燈泡應(yīng)置于有機玻璃罩中，避免噴砂時磨料將玻璃燈泡擊碎。 10）呼吸用空氣應(yīng)進行凈化處理。

畢節(jié)除銹劑，除銹工具采用φ100角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。 7）使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手 傷人。施工人員必須戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。 8）與合金鋼鏟刀相結(jié)合使用，除銹機械觸及不到或不易打磨的部位，用合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與設(shè)備表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進行清 除。 9）采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。