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現(xiàn)已研究確定,導致鐵素體朝陽北票不銹鋼475℃脆性的原因是αˊ相的析出。αˊ相是一種富鉻相,含鉻量可高達61%-83%,含鐵量為37%-17.5% 。尺寸為10-20nm左右。此相具有體心立方結構且無磁性,晶格常數(shù)為0.2877nm,介于鐵與鉻的晶格常數(shù)之間。 б相:鐵素體朝陽北票不銹鋼在500-925℃溫度范圍內加熱或停留時,同樣會使鋼產(chǎn)生嚴重脆化。研究表明,此種脆化的原因是由于б相的析出。從圖3-1的Fe-Cr二元相圖中可以看出,F(xiàn)e-Cr合金中有б相的存在,而且б相的鉻量范圍在42%-50%;α+б相區(qū)的鉻量≥20% ,其存在溫度為500-800℃。由于б相是一種無磁且具有高硬度的脆性相。因而常常引起朝陽北票鋼的韌性下降。由于б相富鉻,它們的析出又常常引起鉻變化而使鋼的耐蝕性下降。連續(xù)成網(wǎng)狀的б相較島狀者更為有害。



朝陽北票1Cr17鋼有相當?shù)纳顩_性能,同時易于拋光和冷成型,朝陽北票0Cr17Ti和1Cr17Ti冷成型性和深沖性能均較好。朝陽北票1Cr17,1Cr17Ti和0Cr17Ti均易于熱加工,適合的熱變形溫度為1050-1150℃。為了獲得微細晶粒和較好的塑性,熱變形終止溫度需<800℃并盡量低,同時在此溫度下應有足夠變形量。這三種不銹鋼的熱處理工藝為:700-800℃加熱后空冷。1Cr17,1Cr17Ti,0Cr17Ti均可焊接,且1Cr17Ti和0Cr17Ti可焊性較1Cr17鋼為佳。通常采用小電流、高焊速并使用焊接層次盡量少的焊接工藝。截面厚度尺寸大于6mm的板、管材不宜用作焊接結構件。1Cr17鋼焊后不適于在導致其晶間腐蝕的氧化性酸中使用。當采用18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼焊條(或焊絲)進行焊接時,焊前不需預熱,焊后也不需熱處理。




當朝陽北票00Cr18Mo2(Ti),高純Cr18Mo2(Ti)鋼中含Ni+Cu量≤0.5%時,退火態(tài)一般不產(chǎn)生氯化物應力腐蝕破裂。表3-34和圖3-85為所得到的結果。 需要提出,鐵素體鉻不銹鋼的耐應力腐蝕也是有條件的。過量的鎳、銅、過高的碳、氮含量,遭受敏化處理(例如焊接),不適當冷加工以及過高的載荷(或殘余)應力等均可導致其應力腐蝕的出現(xiàn)。 冷、熱加工和熱處理工藝及焊接性能 試驗及實踐表明,朝陽北票00Cr18Mo2(Ti)以及高純Cr18Mo2(Ti)的冷、熱加工一般均不困難。這些鋼的高溫塑性 ,在1000-1200℃很易熱加工。但是,為了細化晶粒并獲得良好塑性,與前述鐵素體不銹鋼一樣,熱加工終止溫度應盡量低且變形量需足夠大。 根據(jù)冷彎、杯突試驗和深沖試驗結果,00Cr18Mo2(Ti)以及高純朝陽北票Cr18Mo2(Ti)薄板均具有優(yōu)良的冷成型性。結果見表3-35和表3-36。鐵素體不銹鋼的冷加工硬化傾向雖較Cr-Ni奧氏體不銹鋼小,但由于其延伸率的 值較18-8鋼為低。因此,冷成型尚需選擇適合此特性的沖模具。




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朝陽北票高純Cr26Mo1鋼適宜的熱加工溫度為870-1150℃。正常的熱處理制度為:在870-920℃加熱后急冷。 朝陽北票高純Cr26Mo1鋼可采用鎢極氬弧焊和金屬極氬弧焊焊接。當需要填絲時,可采用同材也可采用異材(例如,含鉬的Cr-Ni奧氏體鋼)焊絲。 當需采用焊條時,可選用含鉬的超低碳不銹鋼焊條。焊前、焊后均需仔細清洗焊件,防止雜質污染。焊接過程中。防止碳、氮、氧、氫等進入焊縫中。焊接熱輸入要低。焊前、焊后熱處理是不允許的。朝陽北票高純Cr26Mo1鋼不銹鋼板板鎢極氬弧焊后,其焊縫、熔合線和熱影響區(qū)的脆性轉變溫度在-60~0℃附近波動。這與截面尺寸、缺口精度和質量、焊接工藝操作有關。 (5)物理性能: Cr26Mo1鋼的物理性能為: 密度ρ:7660kg/m3; 線膨脹系數(shù)α:100-300℃時,8.34×10-6K-1; 熱導率λ:300℃時,18.4W/(m.K) 比熱容c:300℃時,460J/(kg.K) 彈性模量E:20-300℃時,201800MPa。




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