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首先，我們先來(lái)說(shuō)下 北海玻璃鱗片防腐膠泥有什么好處吧！ 1 玻璃鱗片防腐膠泥是一種重防腐涂料. 2 玻璃鱗片防腐膠泥具備耐水，耐沸水，耐油，耐溶劑，耐高濃度酸堿鹽的一種涂料，它具有三防的性能 3玻璃鱗片防腐膠泥的漆膜堅(jiān)硬如鐵，抗壓耐磨，致密性良好！ 4 玻璃鱗片防腐具備非常搞得看滲透性， 5 玻璃鱗片防腐膠泥具有其他防腐涂料不具備的高粘結(jié)強(qiáng)度. 6 玻璃鱗片防腐膠泥的施工十分方便（噴砂除銹-底漆沉底-膠泥-面漆防腐），另外它常溫固化。 7 玻璃鱗片防腐膠泥生產(chǎn)時(shí)候我們采用真空攪拌機(jī)，其中不會(huì)有氣泡！ 其次，我們來(lái)介紹下玻璃鱗防腐膠泥有什么用途吧！ 耐酸堿型玻璃鱗片膠泥試用環(huán)境廣泛-主要用于脫硫塔 煙道 大型反應(yīng)罐 反應(yīng)池等! di一種是應(yīng)用于熱電廠，鋼廠，化工廠等脫硫塔類型的煙筒和石油的儲(chǔ)藏罐的防腐您可以選購(gòu)環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片高溫和中溫膠泥，因?yàn)閰^(qū)域不同，您要合理選擇； 第二種是應(yīng)用于污水處理廠等酸堿嚴(yán)重的處理池，化糞池，垃圾處理池等，您可以選購(gòu)耐酸堿腐蝕的環(huán)氧玻璃鱗片中溫和高溫膠泥，因?yàn)樗鼘?duì)酸堿的防腐系數(shù)要高于環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥，您選購(gòu)的時(shí)候要看清它的應(yīng)用范圍。 1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)要求定制腳手架、達(dá)到符合施工條件 2施工要點(diǎn)、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業(yè)時(shí)先做底層、在做中層、 是面層。 3首先噴砂除銹、在除銹后12小時(shí)內(nèi)涂刷封閉底漆、在底漆干后進(jìn)行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見(jiàn)干后進(jìn)行。（一般間隔 ）涂抹時(shí)，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎(chǔ)的氣泡擠出、涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行不得堆料攤抹。 4局部用玻璃絲布加強(qiáng)、如拉筋、陰陽(yáng)角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量. 5 刷面漆。 6清理現(xiàn)場(chǎng)，拆卸施工工具，等待玻璃鱗片膠泥整體干燥，大約需要3--5天后，施工對(duì)象就可以進(jìn)行投入使用！

北海防腐是其他防腐膠泥的數(shù)倍。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥漆因填料加入量比一般涂料大，而且為片狀材料，同時(shí)又添加了抗沉劑，黏度較一般涂料大的多，玻璃鱗片膠泥涂刷亦較難。其涂刷工藝與一般涂料相比，主要技術(shù)問(wèn)題如下: 1、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂裝作業(yè)的溫度及濕度要求，玻璃鱗片膠泥適宜溫度為10到30攝氏度相對(duì)濕度小于85%玻璃鱗片膠泥待涂基層的表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上。在潮濕表面不可以涂裝玻璃鱗片。 2、鱗片防腐施工過(guò)程中玻璃鱗片膠泥的涂裝作業(yè)嚴(yán)禁在大風(fēng)天或大雨天進(jìn)行 。 3、防止起毛：鑒于鱗片涂料黏度較大，且為片狀填料。施工的時(shí)候，使用刷子來(lái)回?zé)o規(guī)律的涂刷，會(huì)導(dǎo)致刷子毛的回帶作用，使涂刷面起毛，導(dǎo)致表面疏松，產(chǎn)生許多孔隙。在施工的時(shí)候，刷子應(yīng)該定向涂刷，不得隨意或無(wú)規(guī)則涂刷，當(dāng)需對(duì)涂層重復(fù)涂刷壓實(shí)抹光時(shí)，刷子應(yīng)蘸少量易揮發(fā)溶劑。 4、相交涂刷原則：在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以便使涂層厚度相互補(bǔ)償。也有利于因?yàn)槠鹈a(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。 5、因?yàn)樵谕克⒅校⒆釉谙氯r(shí)初始涂刷區(qū)總會(huì)較終點(diǎn)涂刷區(qū)厚。若沿一個(gè)方向刷，通常的情況下，難以保證涂層均勻。 優(yōu)點(diǎn)： 一：大的優(yōu)點(diǎn)就是防腐效果顯著，防腐時(shí)效長(zhǎng)。 二：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐施工耐磨性和對(duì)擦傷抵抗性比較強(qiáng) 三：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐能延長(zhǎng)建筑的壽命。 四：后期施工簡(jiǎn)單還易于修補(bǔ)。 五：不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，有效的避免建筑物遭受腐蝕、分散等。 環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂刷斷面有厚薄不均勻的地方，特別是在刷子貧膠時(shí)，相交涂刷原則從施工規(guī)范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程度。

1、使用前必須將漆攪勻，如發(fā)現(xiàn)粗粒、結(jié)皮應(yīng)過(guò)濾。 2、用醇酸稀釋劑調(diào)整施工粘度。 3、刷涂、噴涂均可。 4、底材應(yīng)清理干凈，無(wú)浮灰，油污，蠟質(zhì)等，如果底漆或底材太光滑需用細(xì)砂紙打磨均勻。 5、如果涂刷兩遍，可在 遍表干后實(shí)干前或完全干透后方可復(fù)涂刷二遍。 6、剩余的油漆應(yīng)以少量稀釋劑覆蓋，并及時(shí)封口，防止結(jié)皮。 貯存期限：25℃的條件下，至少保存12個(gè)月。超過(guò)儲(chǔ)存期應(yīng)先檢查合格后再使用。 環(huán)氧防腐底漆使用方便，即可常溫固化，又可高溫烘烤固化。固化后漆膜硬度高、附著力強(qiáng)、抗沖擊、耐酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)好等特點(diǎn)。 產(chǎn)品說(shuō)明 產(chǎn)品組成： 北海環(huán)氧防腐底漆為雙組份。甲組份由環(huán)氧樹(shù)脂、顏料、體質(zhì)顏料、助劑混合溶劑加工調(diào)制而成。乙組份為固化劑。 產(chǎn)品用途 環(huán)氧防腐底漆可適用于腐蝕情況惡劣條件下的各種大型鋼結(jié)構(gòu)筑物的表面防護(hù)和裝飾之用，亦可做貯水、貯油裝置的內(nèi)外壁的保護(hù)涂層。不能外用，因涂層易發(fā)生粉化。 產(chǎn)品配套： 環(huán)氧云鐵中間漆、丙烯酸面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等。 施工事項(xiàng) 1、涂裝方法：刷涂或噴涂。 2、噴涂粘度：15-20s（涂-4杯/25℃ ）。 3、涂裝前應(yīng)把甲組份和乙組份分別攪拌均勻，然后再按配漆比甲組份：乙組份=100:10（重量比）混合均勻后，再熟化20min即可進(jìn)行涂裝，配制好的漆應(yīng)在4h內(nèi)用完。 五、注意事項(xiàng) 貯存期限： 25℃的條件下，至少保存12個(gè)月。超過(guò)儲(chǔ)存期應(yīng)先檢查合格后再使用。本產(chǎn)品儲(chǔ)存在干燥、陰涼處并遠(yuǎn)離熱源和火源。 措施： 1、避免接觸皮膚和眼睛； 2、如果油漆接觸到皮膚，應(yīng)用溫水或者適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑础?如果油漆接觸到眼睛，應(yīng)用大量水沖洗并立即就醫(yī)。 3、保證良好的通風(fēng)。 4、油漆中含有可燃物質(zhì)，請(qǐng)遠(yuǎn)離火花并禁止在臨近地區(qū)吸煙。 5、現(xiàn)場(chǎng)遵守一切規(guī)定。

北海刮膩?zhàn)印砻嫘拚繚{并貼襯 層玻璃布(干燥)→涂刷第二道底漆→涂漿并貼襯第二層玻纖布(連續(xù))→直至達(dá)到要求層數(shù)(干燥)→表面修理→表面修整→同時(shí)清洗瓷磚并干燥涂面漆2~3道→自然干燥→貼襯 層磚、板→調(diào)制膩?zhàn)印袒N襯第二層磚、板→涂底漿(固化)→水玻璃膠泥需酸化養(yǎng)生放置一周成品使用 施工工藝流及技術(shù)要求:(使用于各種樹(shù)脂材料玻璃鋼的貼襯和各種膠泥的磚板襯里及大理石和花崗巖地坪) 1、表面處理:(1)鋼鐵表面:除特殊情況外要求噴砂除銹處理并達(dá)到Sa2級(jí)噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)即完成除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì);可見(jiàn)陰影條紋、班痕殘留物不得超過(guò)單位面積5﹪。 (2)混泥土表面:除掉一切油污、塵土、漆膜及其它雜物。基層表面處理合格后應(yīng)立即涂刷底漿。 2、底漿(底漆):底漿應(yīng)滿足對(duì)基層表面有較好的粘接強(qiáng)度對(duì)基層無(wú)腐蝕作用。 3、刮膩?zhàn)?除特殊部位一般要求膩?zhàn)优c底漆相同的材料配制而且在涂刷完 遍底漿之后進(jìn)行刮涂。 4、貼襯玻璃布:(1)貼襯玻璃布應(yīng)在底漿干燥后進(jìn)行;并及時(shí)壓實(shí)趕凈氣泡。(2)涂刷膠液應(yīng)與貼布同時(shí)進(jìn)行即邊涂刷膠液邊進(jìn)行貼布;每次涂刷膠液的面積應(yīng)不打于貼布面積的10﹪。(3)樹(shù)脂膠液稠度應(yīng)滿足既能浸透玻璃布又無(wú)流淌現(xiàn)象為宜。(4)玻璃布規(guī)格:根據(jù)實(shí)際條件確定玻璃布的尺寸;厚度為0.2mm~0.4mm布的幅面不宜太寬其長(zhǎng)度不宜大于2m(幅寬0.9m~1.2m)。其布的質(zhì)量應(yīng)無(wú)蠟、無(wú)堿、無(wú)捻的要求。(5)膠液的涂刷方法:涂刷通常使用毛刷。毛刷應(yīng)與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài);毛刷的斜度角不小于60°。每次毛刷蘸取少量樹(shù)脂膠液敲擊布面使玻璃布全部浸透同時(shí)趕出殘存于布中的氣體。常溫固化后再重復(fù)上述程序直至達(dá)到要求的層數(shù)。(6)面漆:表面修整后涂刷面漆面漆所用材料應(yīng)與襯布材料相同其稠度由濃變稀依次涂刷一般涂刷2~3遍。 5、襯布搭接要求:多層貼襯除 層布按分層間斷法搭接要求外由第二層起各層依次1/2、2/3、3 /4 、4/5為宜。 6、磚板襯里的技術(shù)要求: 膠泥調(diào)制:(1)配方依據(jù)一定要按設(shè)計(jì)給的配方化工基建的有關(guān)規(guī)定化驗(yàn)分析報(bào)告。還必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況使用膠泥試塊的分析結(jié)果而確定。(2)膠泥的調(diào)制方法一是采用膠泥攪拌機(jī)機(jī)制調(diào)制;二是采用平板震動(dòng)器人工翻動(dòng)的人工調(diào)制方法。這兩種方法必須要調(diào)配均勻無(wú)干料。 襯砌方法:采用人工揉擠和勾縫等兩種方法。 揉擠法:先將干燥的磚板的貼襯面上涂上一層薄膠泥同時(shí)在被襯的設(shè)備或水泥基礎(chǔ)表面上也涂上一層(襯磚7~8mm襯板4~6mm)膠泥然后將磚板用力揉貼在設(shè)備或基礎(chǔ)表面上。要求膠泥飽滿無(wú)空氣存在磚間或板間所有灰縫有膠泥擠出。刮去膠泥擠出的多余膠泥。 勾縫法:同揉擠法基本相同不同之處是無(wú)膠泥擠出必要時(shí)要將灰逢中的膠泥刮出一部分保證勾縫的灰縫深度灰縫比揉擠法的灰縫深度要大。一般采用硅質(zhì)膠泥或非金屬材料作結(jié)合層用樹(shù)脂膠泥材料勾縫。勾縫之前要養(yǎng)生固化或熱處理、酸化處理之后進(jìn)行。 襯砌程序:立式設(shè)備先襯底部后襯壁部先下后上的順序貼襯。 層襯完后常溫固化24~48小時(shí)再襯第二層襯法相同。但要求其環(huán)向、順向灰縫均應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)不允許重縫、通縫。 養(yǎng)護(hù)干燥:襯層施工完畢后必須進(jìn)行常溫養(yǎng)生干燥。常溫養(yǎng)生干燥是膠泥固化膠水過(guò)程從而使膠泥具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性。養(yǎng)護(hù)干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關(guān)系;正常條件下沒(méi)層襯層均要常溫養(yǎng)生干燥。要避免雨淋和陽(yáng)光暴曬。