鋸條性能的差異，好對鋸條的速度和鋸削速度能實時自動。比如，當鋸條彎曲達到系統(tǒng)的一定閥域值時，系統(tǒng)就速度自適應或關閉進給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎作較大的改動，如改變原有的液壓單元，鋸條彎曲監(jiān)控器等。在原普通鋸裝配光柵尺進行位置測量，原液壓系統(tǒng)不變?？刂葡到y(tǒng)功能設計，包括料倉，儲料管理檢索，鋸件分類管理，鋸條彎曲監(jiān)控，材料壓緊，鋸條速度，鋸削進給速度的自適應控制等。由于鋸削的材料為了能同時不改變原液壓系統(tǒng)的要求，系統(tǒng)了基于普通電磁閥的位置控制模塊。對于普通帶鋸床而言，由于壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改變普通帶鋸床下料長度時，由于需送料長度標尺，操作也繁瑣。

4、鋸切生產(chǎn)線主機生產(chǎn)效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設備的二次搬運，提高生產(chǎn)效率。6、輥道采用V型輪輸送無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。 7、加強型套絲機，使用壽命長，可實現(xiàn)鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。8、可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據(jù)客戶要求（墩粗套絲）用來實現(xiàn)率的生產(chǎn)流程。

帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具，并用于切削金屬材料的鋸切設備，主要用于黑色金屬的方料，園料及各種型材的切割，亦可用于切割有色金屬及非金屬材料，由于帶鋸切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪費少。是一種具有顯著節(jié)能，節(jié)材效果的切削設備。本機床主傳動采用蝸輪箱變速。進給采用液壓傳動，工件采用手動和液壓混合式，具有結構緊湊，操作維修方便等優(yōu)點。床身，工作臺：床身采用焊接箱式結構，主要用于支撐其他部件，內(nèi)腔兼用液壓池和冷卻液池，工作臺為鑄件，用于承料，安裝裝置及鋸架。主傳動裝置：主傳動采用蝸輪傳動方式，由電機，皮帶輪，蝸輪變速箱，鋸輪箱及鋸輪組成。主要用以傳遞扭矩，驅(qū)動帶鋸輪回轉(zhuǎn)，以便實現(xiàn)切削運動。3、使用壽命長一臺好的，它的使用壽命通常能達到15-20年，可想而之，在這么長的一段時期內(nèi)，好設備能為加工商們帶來多少利潤，而那些只考慮價格成本的采購企業(yè)肯定會在使用上吃很多虧。所以綜合考慮多方面的因素，關注使用成本才是購買數(shù)控帶鋸床的不二之選。

一、直條鋼筋端頭銑平機簡介與用途該銑床進給軸為X、Y兩坐標控制，主軸為（伺服）動力驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種型號規(guī)格的鋼筋一次裝夾，完成銑平等多種工序，適合于多品種、大批量鋼筋銑平頭的生產(chǎn)，對復雜、鋼筋端頭的加工更能顯示其優(yōu)越性。二、XG32數(shù)控鋼筋平頭機鋼筋端面削平機主要結構特點1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保長期使用的精度性，為機床性能的可靠性提供了保障。2、X、Y向?qū)к壘鶠閷I(yè)導軌，導軌面無進給的阻力，無低速爬行現(xiàn)象，機床精度壽命；3、X、Y三個方向進給采用知名的高精度度滾珠絲杠，進給速度高，機床的定位精度高；4、X、Y方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；5、機床外防護采用結構設計，可靠；可選用半防護結構。6、機床操作采用人體工程學原理設計，操作方便；8、 機床配套國內(nèi)外知名品牌數(shù)控，功能齊全、操作簡便，精度、可靠；三、TH32直螺紋鋼筋端頭打磨機（銑平機）主要技術參數(shù)