水下熱切割法是運用比較廣泛的一種切割辦法，占水下切割總量的90％以上。在水下切割工件時，有必要考慮熱源本身在周圍介質中的大量消耗。而水下切割與陸地切割較明顯的差異在于空氣是活動的氣體混合物，而水是適當黏滯且細密的液體，空氣有助燃性而水具有阻燃性。水的熱容量和熱傳導性大于空氣，這使得在水中加熱物體比在空氣中艱難，而且物體在水中的冷卻速度也比在空氣中的快幾倍。
水下冷切割法無熱效應，無熱應力和熱影響區(qū)，不改變被加工數(shù)據(jù)的原材料和功能；可以機械化，切割能力多，切割質量好；操作簡單；切割過程無灰塵，對環(huán)境無污染，無火災風險。但切割速度慢，功率低；通常設備巨大，投資大。
水下切割技能雖品種繁復，但根據(jù)其基本原理和切割狀況不一樣，大體上可分為兩大類，即水下熱切割法和水下冷切割法。
水下切割操作步驟是利用切片點，不管怎樣，過程往往從要割切的工件的的邊沿向正中間割切，直到割切為止，但是依據(jù)結構的特征和周圍環(huán)境，有時須要從正中間割切。
從工件的邊沿開始切削時，先使切削邊沿與工件的邊沿接觸，與切削面垂直，將切削里孔放在工件的邊沿棱線上，然后傳送電弧。喜歡采用接觸法拉弧，水下堵漏伍建議開始時不要挪動切片條，在工件的的邊沿形成凹型口后漸漸地向正中間挪動，在開始常規(guī)切斷的邊沿附近(距邊沿線的距離在10mm之下)開弧，開弧后馬上向邊沿挪動。
進行水下切割的方式 有哪些
從正中間切削比從邊沿切削簡單。先將切片棒的端部與工件的的切斷面成80°~85°的角度，用接觸的方法或劃線的方法開始電弧。起弧后保持原樣，割切后開始常規(guī)割切。
常規(guī)割切是指開始割切形成后的割切過程，基本的操作步驟有支撐割切法、維弧割切法、深度割切法3種。所謂支承切斷法，是指在利用電弧起動形成開始切口后，狹細縫傾斜而與切斷面保持80°~85°的角度，利用狹細縫藥皮套筒支承在工件的表層，在狹細縫挪動中，自始至終不脫離工件的的電弧氧切斷法。該方式 從左往右，從左往右，均可在量規(guī)上割切，操控便捷，率，主要用于中、薄板的水下切割。
能見度差，對水的吸收、反射和折射的影響遠大于空氣。光線在水中迅速地傳播。此外，水下焊接過程中，電弧周圍會產(chǎn)生大量的氣泡和煙，所以水下焊接時電弧的可見度很低。在淤泥的海底和夾帶沙泥的海域中進行水下焊接，在水中的能見度甚至更差。
焊縫中氫含量高，氫氣是焊接的大敵，如果水下焊接中氫氣含量超過允許值，很容易造成裂紋，甚至造成結構損傷。電弧焊在水下引起周圍水的熱分解，導致焊縫中溶解氫氣增加。潛水焊條焊條焊接接頭質量差，與氫氣含量高密切相關。
冷卻速度快。焊接到水下，海水的熱傳導系數(shù)是空氣的20倍左右。如采用水下或水下局部焊接，則將焊接后的工件直接置于水中，且水對焊縫的淬火有明顯影響，并容易形成高硬度的硬化組織。所以，只有在使用干焊的情況下，冷效應可以避免。