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吸附式干燥機除水效果不良原因： 一：自動排水閥不排水： 1、自動排水閥入口濾網(wǎng)堵塞； 2、自動排水閥浮球破裂； 3、自動排水閥排水桿卡死； 4、自動排水閥使用壓力過高； 5、 自動排水閥球閥末打開； 6、 電子排水閥電磁線圈燒毀。 二、干燥機蒸發(fā)溫度過高： 1、 干燥機入口溫度過高（超過機器標示的 入口溫度）； 2、 機房環(huán)境溫度過高、散熱器冷凝器堵塞無清洗； 3、 熱氣旁路閥調(diào)節(jié)過大； 4、 空壓機連續(xù)運轉但壓力低、現(xiàn)場用氣量過大。 三、干燥機蒸發(fā)溫度過低： 1、 冷凍系統(tǒng)制冷劑泄漏； 2、 干燥過濾器堵塞； 3、 膨脹閥堵塞或損壞； 4、 防凍開關損壞風扇連續(xù)運轉。 四、空壓機馬力與冷干機不匹配。 五、干燥機空氣管路中旁路閥沒關緊。 六、開機順序出錯，應該先開干燥機運轉5分鐘后再開空壓機。 無論是任何的設備，肯定有專門的保養(yǎng)要求，干燥機自動排水器同樣不能例外，由于溫度的變化，長時間接觸凝結水的前提下，必然有水垢的產(chǎn)生。所以，日常保養(yǎng)中，需要做到的便是清洗。依據(jù)污垢產(chǎn)生的速度，來制定相應的規(guī)章制度，嚴格的執(zhí)行。有點需要注意，采用的清洗劑成分做好把關，不能對零部件有任何的腐蝕和損傷。只有認識到現(xiàn)在的內(nèi)容，才能真正的發(fā)揮出優(yōu)勢，得到高質(zhì)量的氣體。
吸附式干燥機不排水原因及保養(yǎng) 我們在使用干燥機的時候，如果觀察仔細便能發(fā)現(xiàn)冷凍式干燥機會往地面排出液態(tài)水，而吸附式干燥機卻不會，這到底是由于什么原因呢？這是因為吸附式干燥機一般都是以水霧的形式噴出來的，含水量非常大，導致現(xiàn)場出現(xiàn)液態(tài)水。有時干燥機缺沒有進行排水，又是怎么回事？ 吸附式干燥機“不排水”還有可能是因為自動排水閥損壞、閥門未完全打開或堵塞，處理方法是打開閥門或換新閥門，如果是堵塞則清洗一下閥門即可（排水閥堵塞的原因可能是吸附式干燥機工作環(huán)境惡劣，分子篩粉碎）。 由于吸附式干燥機自動排水閥是由電磁閥控制，如果出現(xiàn)電路故障或定時器故障，也會發(fā)生吸附式干燥機不排水的現(xiàn)象。此外，控制面板中排水時間需要合理設定，盡量避免出現(xiàn)不排水的現(xiàn)象，以免影響吸附式干燥機正常工作。
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吸附式干燥機的易損部件 傳統(tǒng)上將吸附劑、控制器和閥門及消音器合稱為吸干機的四大易損件。 1、作為干燥器的工業(yè)主體，吸附劑在大部分的時間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機械性破碎和受介質(zhì)污損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強度和抗液態(tài)水浸泡性能方面達到了很高的水準，只要不出現(xiàn)"再生能耗不足"等操作因素，經(jīng)活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點穩(wěn)定達到-40℃在技術上是有保證，且壽命可達2-3年以上。 2、控制器是吸附干燥機的指揮中心，附著電子技術的發(fā)展及PLC技術廣范應用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機械-電氣控制有了質(zhì)的飛越，除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進一步提高外，其它的控制元件已經(jīng)不屬于易損件了。 3、控制閥是吸附干燥機中比較容易損壞的零部件，頻繁的切換和長期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因。 4、消音器是較容易出現(xiàn)故障的部件，其主要表現(xiàn)形式是消聲排氣通道堵塞，一旦消音器出故障(堵塞)，給整機帶來的損傷是致命的，將導致吸附劑再生性能下降，過早老化，因此消音器是吸附干燥機日常維護的重點!
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