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1、針對冷床冷卻速度慢的問題,在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來提高冷床區(qū)的冷卻速度,又在剪機(jī)前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切部分的溫度,從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。2、針對槽鋼剪刃設(shè)計存在的問題,結(jié)合生產(chǎn)實際情況,將剪刃設(shè)計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,提高兩角部的剪切重疊量,改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,下邊寬度由97mm改為94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,這樣在腿部剪切時,腿部上、下方向上不會同時受力,從而減少剪切力,改善剪切質(zhì)量。3、通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析,制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范,具體為:63#槽鋼為0.20~0.30mm、80#槽鋼為0.20~0.35mm、100#槽鋼為0.25~0.35mm,120#槽鋼為0.25~0.40mm,并做出厚度為0.20~1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時,先測量間隙,再選擇相應(yīng)的墊片,確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。
今天我們要報道的是關(guān)于304不銹鋼槽鋼加工。你知道嗎,這種槽鋼在我們的生活中應(yīng)用廣泛,但是它的加工卻非??简灩そ车募夹g(shù)和經(jīng)驗。那么,今天我們就來一起了解一下這個加工過程中的“神秘面紗”,看看這些工匠們是如何完成這個看似簡單但實則不易的任務(wù)的。首先,讓我們來了解一下這個槽鋼的材質(zhì)——304不銹鋼。這種材質(zhì)的耐腐蝕性能非常好,而且強(qiáng)度高、塑性好、加工性能優(yōu)良,是制作各種機(jī)械設(shè)備的理想材料。但是,由于它的硬度較高,加工起來卻十分困難。因此,工匠們需要在加工過程中精益求精,一絲不茍,才能保證槽鋼的質(zhì)量。那么,加工的具體步驟是什么呢?首先,工匠們需要使用專業(yè)的加工設(shè)備,如鋼板切割機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)等,將不銹鋼板切割成相應(yīng)的尺寸。接下來,他們會使用槽鋼成型機(jī)將切好的不銹鋼板進(jìn)行成型,制作出我們常見的槽鋼。,工匠們會使用打磨機(jī)對槽鋼進(jìn)行打磨和拋光,使其表面更加光滑,提高美觀度。除了技術(shù)和經(jīng)驗的考驗,這個加工過程還需要工匠們對細(xì)節(jié)的追求。他們需要時刻保持高度的警覺,避免任何的瑕疵和不足。因為一旦出現(xiàn)了質(zhì)量問題,這個槽鋼就可能無法正常使用,甚至?xí)υO(shè)備的造成影響。
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