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 數(shù)控鋼筋彎箍板筋一體機(jī)基礎(chǔ)息
       鋼筋箍筋機(jī)可自動(dòng)完成鋼筋矯直、定尺、彎箍、切斷工序、能夠彎曲直徑14mm鋼筋，連續(xù)生產(chǎn)任何平面形狀的產(chǎn)品，廣泛用于建筑行業(yè)、大型鋼筋加工廠等領(lǐng)域。此外鋼筋箍筋機(jī)自生產(chǎn)之后經(jīng)過(guò)數(shù)次改良產(chǎn)品越來(lái)越完善，越來(lái)越能滿足實(shí)際的鋼筋加工生產(chǎn)需求。
       全自動(dòng)數(shù)控鋼筋箍筋機(jī)從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，切斷多種工藝單機(jī)一體活，能直接制作多種尺寸多種規(guī)格的箍筋，完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，矩形，菱形、多邊形等，同時(shí)具有校直功能，一機(jī)多用

 適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程。自動(dòng)完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序，省時(shí)、省力、省人、省料、加工精度高、生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、不間斷的流水線鋼筋加工作業(yè)， 產(chǎn)能達(dá)1800箍筋/小時(shí)(標(biāo)準(zhǔn)尺寸)，大大提高生產(chǎn)效率，同事 限度節(jié)約材料。

智能鋼筋彎箍機(jī)優(yōu)勢(shì)：
1、智能鋼筋彎箍機(jī)采用國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的操作控制系統(tǒng)，專業(yè)化的多界面觸控操作系統(tǒng)，使客戶操作更加方便、快捷，具備存儲(chǔ)能力，方便客戶加工隨時(shí)調(diào)用。雙封閉內(nèi)部靜音設(shè)計(jì)，減少加工現(xiàn)場(chǎng)噪音污染。
2、智能鋼筋彎箍機(jī)配備專用12米鋼筋成品多級(jí)接料架，接料架上分布著收集不同規(guī)格箍筋的收料倉(cāng)，便于不同規(guī)格箍筋的分類綁扎，大大提高工作效率，全部采用氣動(dòng)控制方式，快捷，，方便客戶箍筋綁扎作業(yè)。設(shè)計(jì)理念超前，杜絕鋼筋“”，確保成型鋼筋直徑符合 標(biāo)準(zhǔn)，杜絕建筑隱患。

    
特點(diǎn)1、采用日本原裝進(jìn)口三菱PLC，矢量重載變頻器調(diào)速（彎曲部分）、精密伺服系統(tǒng)（行走部分）、進(jìn)口傳感器。大內(nèi)存空間PLC，強(qiáng)大的軟件處理能力。
2、采用進(jìn)口軸承、精密伺服減速機(jī)、國(guó)內(nèi)大廠電動(dòng)機(jī)。行走軌道采用大型H鋼梁。
3、中心柔性鋼筋鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保彎曲精度。
4、彎曲面板改進(jìn)設(shè)計(jì)，不接觸鋼筋，無(wú)磨損。
5、彎曲主機(jī)定位夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高彎曲精度。
6、伸縮式彎曲軸實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲。
7、高強(qiáng)度自動(dòng)上料架，承載原材料更多。
8、一次性可彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高，是傳統(tǒng)設(shè)備的10倍以上。
9、軟件功能強(qiáng)大，可彎曲多達(dá)十幾個(gè)角度的復(fù)雜圖形
10、設(shè)備自帶空壓機(jī)，用戶只需自備380V，50Hz外接電源
11、選用進(jìn)口知名品牌三菱PLC及CNC控制，內(nèi)存大，可存儲(chǔ)500多種圖形。 
12、彎曲軸及彎曲模采用采用優(yōu)質(zhì)合金材料并經(jīng)熱處理，耐磨性高，壽命長(zhǎng)久。

全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)特性：由水平和垂直的可自動(dòng)調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個(gè)牽引輪，由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保鋼筋的矯直達(dá)到 的精度。 鋼筋彎箍機(jī)屬于一種對(duì)鋼筋彎曲機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型包括減速機(jī)、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面。.
鋼筋彎箍機(jī)的操作流程：一、 根據(jù)端子接線圖，正確連接所有外圍設(shè)備。二、 檢查接線，合上配電柜內(nèi)所有空氣開(kāi)關(guān)。三、 點(diǎn)擊"上電啟動(dòng)"按鈕，數(shù)控彎箍機(jī)控制柜整體上電。點(diǎn)擊"急停"按鈕，可急停掉電。檢查動(dòng)力伺服電機(jī)的散熱風(fēng)機(jī)的風(fēng)向，應(yīng)該由電機(jī)后端蓋向電機(jī)前端蓋吹風(fēng)。四、 彎箍機(jī)的控制系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)行參數(shù)初始化！十秒鐘后，自動(dòng)進(jìn)入操作界面。
五、 點(diǎn)擊"F2"鍵進(jìn)入手動(dòng)模式。

（1） 手動(dòng)折彎正向運(yùn)行：點(diǎn)擊"向上箭頭"按鍵，或者4檔開(kāi)關(guān)控制。
（2） 手動(dòng)折彎正向運(yùn)行：點(diǎn)擊"向下箭頭"按鍵，或者4檔開(kāi)關(guān)控制。
（3） 折彎電位器調(diào)整當(dāng)前運(yùn)行速度。
（4） 手動(dòng)送絲正向運(yùn)行：點(diǎn)擊Refer鍵：或者4檔開(kāi)關(guān)控制。
（5） 手動(dòng)送絲正向運(yùn)行：點(diǎn)擊ESC鍵：或者4檔開(kāi)關(guān)控制。
（6） 送絲電位器調(diào)整當(dāng)前運(yùn)行速度。
（7） 手動(dòng)切斷功能，點(diǎn)擊：ALM鍵""。
（8） 手動(dòng)回零，點(diǎn)擊"回零"按鈕。

優(yōu)勢(shì)：該工藝為歐洲及新加坡 實(shí)用技術(shù)，被我司“海歸”人員首次引入國(guó)內(nèi)；
  與國(guó)內(nèi)已出現(xiàn)的自動(dòng)彎曲中心相比，其 點(diǎn)是采用“鋼筋移動(dòng)，而彎曲機(jī)不移動(dòng)”思路；而其他廠家的設(shè)備采用的是“鋼筋不移動(dòng)，彎曲機(jī)移動(dòng)”的思路；
眾所周知，彎曲機(jī)較重，要求其在移動(dòng)到準(zhǔn)確的位置，比較困難，因而在實(shí)際工程中，常出現(xiàn)定位不準(zhǔn)導(dǎo)致加工的鋼筋長(zhǎng)度不準(zhǔn)的現(xiàn)象。而我們的新工藝改為移動(dòng)鋼筋，鋼筋較輕，簡(jiǎn)易且符合力學(xué)原理。

支架及機(jī)身： 彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡(jiǎn)便固定場(chǎng)地生產(chǎn)或頻繁更換場(chǎng)地都適用。彎曲平臺(tái)導(dǎo)軌采用高強(qiáng)度移動(dòng)導(dǎo)軌，經(jīng)久耐用，不易變形。高強(qiáng)度自動(dòng)儲(chǔ)料架，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。