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45號(hào)鋼板利本文通過(guò)本文主要對(duì)干態(tài)、齒輪油潤(rùn)滑、機(jī)油潤(rùn)滑和液壓油潤(rùn)滑下的GCr15／45#鋼的摩擦系數(shù)和磨損特性進(jìn)行了研究并以齒輪油為例研究了頻率和載荷對(duì)摩擦系數(shù)和磨損特性的影響。 試驗(yàn)在DELTALAB-NENE DS20型高精度液壓式微動(dòng)試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行摩擦副采用球-平面接觸方式分別在干態(tài)及不同潤(rùn)滑工況下開(kāi)展了GCr15／45#鋼的摩擦磨損試驗(yàn)。對(duì)比了頻率為1Hz載荷為200N下干態(tài)和幾種油潤(rùn)滑下GCr15／45#鋼的摩擦磨損行為并在頻率分別為0.5Hz、1Hz、2Hz、5Hz載荷分別為100N、200N時(shí)研45號(hào)鋼板，40cr鋼板，42crmo鋼板，耐磨鋼板究了齒輪油潤(rùn)滑下頻率和載荷對(duì)GCr15／45#鋼摩擦磨損行為的影響。利用光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）和電子能譜儀（EDX）等材料表面分析測(cè)試設(shè)備對(duì)45#鋼的磨痕表面進(jìn)行了微觀測(cè)試分析。 主要結(jié)論如下： （1）穩(wěn)定期內(nèi)干態(tài)下的摩擦系數(shù)大于油潤(rùn)滑下的摩擦系數(shù)；干態(tài)下的磨損比油潤(rùn)滑下的磨損嚴(yán)重。 （2）干態(tài)下的主要磨損機(jī)制為粘著磨損和疲勞磨損油潤(rùn)滑下的主要磨損機(jī)制為疲勞磨損； （3）潤(rùn)滑油的粘度對(duì)摩擦系數(shù)和磨損程度影響較大較大的粘度有助于降低摩擦系數(shù)和磨損；穩(wěn)定期內(nèi)粘度大的齒輪油潤(rùn)滑下摩擦系數(shù)小磨損輕其潤(rùn)滑效果；粘度小的液壓油潤(rùn)滑下的摩擦系數(shù)液壓油潤(rùn)滑下磨損嚴(yán)重其潤(rùn)滑效果差。 45號(hào)鋼板，40cr鋼板，42crmo鋼板，耐磨鋼板 火）參數(shù)對(duì)冷軋中錳鋼從前人研究的成果來(lái)看，激光融凝單元體仿生耦合試樣與激光熔覆單元體仿生耦合試樣均能明顯提高材料的耐磨性能。仿生試樣和未處理試樣相比，能有效的減少材料在服役時(shí)的磨損損耗，延長(zhǎng)使用壽命。但是受限于工藝方法的特點(diǎn)，采用激光熔凝和激光熔覆工藝方法所制備的仿生耦合單元體均不能獲得很深的深度，從而限制了材料使用壽命的進(jìn)一步提高。并且激光熔凝仿生單元體與激光熔覆仿生單元體隨著單元體深度的不同也表現(xiàn)出不同的組織和性能，而采用本文原位燒結(jié)的方法制備的仿生耦合單元體不僅能制備足夠深度的單元體，而其單元體的各個(gè)部位組織性能均相同。 因此，本文采用原位燒結(jié)的方法，將WC陶瓷顆粒與Cu粉混合融入蠕墨鑄鐵基體表面，形成被Cu包覆的WC耐磨結(jié)構(gòu)單元，構(gòu)成仿生耦合表面，從而提高材料的耐磨性能，進(jìn)一步延長(zhǎng)材料的使用壽命。同樣采用原位燒結(jié)的方法將Cu與石墨粉融入45#鋼基體表面，形成仿生耦合單元，構(gòu)成仿生耦合表面。考察石墨作為具有潤(rùn)滑作用的軟相在45#鋼的摩擦磨損過(guò)程中是否能起到自潤(rùn)滑效果，從而起到延緩磨損過(guò)程，降低磨損剝落，提高45#鋼使用壽命的作用。45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號(hào)冷軋鋼板低屈強(qiáng)比為0.85左右;應(yīng)用液相等離子體電解滲透技術(shù)處理45#鋼探索了在無(wú)機(jī)鹽與甲酰胺組成的電解液體系下短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)滲氮為主、同時(shí)有少量碳滲入的可能性。一般情況下工作時(shí)工件為陰極不銹鋼或鎳為陽(yáng)極。在本工藝中當(dāng)電壓較低時(shí)為低溫氮碳共滲以滲氮為主;當(dāng)電壓較高時(shí)屬于碳氮共滲以滲碳為主。結(jié)果表明使用此技術(shù)碳氮共滲時(shí)間只需10~12 min表面改性層厚度即達(dá)30~50μm其中化合物層20~30μm擴(kuò)散層10~20μm。 驗(yàn)、杯突試驗(yàn)和烘烤硬化實(shí)驗(yàn)對(duì)冷軋中錳鋼板的基本成形性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。本文還基于有限元數(shù)值模擬技術(shù)利用板料成形CAE軟件Dynaform對(duì)擴(kuò)孔、拉深和杯突試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬和分析。結(jié)果表明：通過(guò)逆轉(zhuǎn)變退火溫度和保溫時(shí)間能夠控制逆轉(zhuǎn)變奧氏體的體積分?jǐn)?shù)冷雜物。加入的硅鈣鋇合金中鋁含量較高導(dǎo)致液態(tài)夾雜物在鋼液中析出MgO·Al2O3以及在LF出站鋼樣品中出現(xiàn)雙相的Al2O3-SiO2-Ca 65錳鋼板 45號(hào)鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

  45號(hào)液相等離子體電解滲透是一門新興的材料表面處理技術(shù)。使用該技術(shù)可對(duì)黑色金屬及其合金表面進(jìn)行較快速滲碳、滲氮、碳氮共滲等，從而提高材料的耐磨、耐腐蝕等性能。 本課題是采用液相等離子體電解滲透技術(shù)對(duì)45#鋼進(jìn)行表面改性處理。重點(diǎn)是實(shí)驗(yàn)優(yōu)化部分研究。在該部分中主要研究了：氯化鈉-甘油體系下的45#鋼液相等離子體電解滲透的電解液配方組成及脈沖數(shù)、電流占空比、電流頻率對(duì)45#鋼表面制備表面改性層的影響。通過(guò)實(shí)驗(yàn)找到能制得性能優(yōu)異的表面改性層的條件。在電解液配方、工藝參數(shù)確定的基礎(chǔ)上，在氯化鈉-甘油、氯化鈉．甲酰胺兩種電解液體系下，研究處理時(shí)間對(duì)表面改性層的影響。分析比較不同時(shí)間在同種電解液和相同時(shí)間在不同電解液中表面改性用開(kāi)路電位法、Tafel極化曲線、EIS等方法研究了45#鋼在不同pH的磷酸鋅、APW-I及兩種復(fù)合摻雜磷酸鹽顏料3.5%NaCl水提取液中的電化學(xué)行為。研究結(jié)果表明:兩種復(fù)合摻雜磷酸鹽顏料在不同酸堿度條件下均顯示出異常優(yōu)異的腐蝕抑制性能且是以抑制陽(yáng)極為主的防銹顏料;堿性體系下傳統(tǒng)磷酸鹽顏料APW-I的結(jié)果較為優(yōu)越。 有p;42crmo鋼板

45號(hào)鋼板采用甲基丙烯酸甲酯（MMA）對(duì)氯丁橡膠（CR）進(jìn)行接枝改性并分別采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法和一種新的工業(yè)過(guò)程操作優(yōu)化方法———可視化優(yōu)化方法對(duì)合成工藝條件進(jìn)行分析處理、預(yù)測(cè)和優(yōu)化;并對(duì)膠膜的性能進(jìn)行分析.結(jié)果表明:影響拉伸剪切強(qiáng)度因素主次順序依次為MMA濃度、BPO濃度、溶劑量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間;剪切強(qiáng)度隨著接枝率的增大而增強(qiáng); 工藝條件為CR100份、MMA60份、混合溶劑700份、BPO1.0份、溫度82.5℃、反應(yīng)時(shí)間4h制得的CR-MMA膠接枝率達(dá)39.57%、對(duì)UHMWPE和45#鋼的粘接強(qiáng)度為0.823 4 MPa;MMA接枝改性破壞CR分子結(jié)構(gòu)排列的規(guī)整性改善了CR膠的耐熱性使CR-MMA膠黏劑的耐熱溫度可達(dá)200℃以上. 鋼分別進(jìn)行奧氏體逆轉(zhuǎn)變（ART）退火和臨界退火+低溫回火（IT）兩種不同退火工藝處理通過(guò)SEM、TEM、XRD和EBSD。 20#鋼的45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板本文采用陰極微弧碳氮化表面處理方法在尿素+氯化鉀水溶液的電解液體系下對(duì)45#鋼表面碳氮化過(guò)程電流電壓特性進(jìn)行了研究。試驗(yàn)結(jié)果表明微弧碳氮化處理后碳氮共滲層表面呈多孔形貌溶出物堆垛分布在孔洞四周孔徑及溶出物的尺寸和分散性隨占空比、頻率的變化而改變。隨著占空比和頻率的增加溶出物尺寸減小滲層表面均一度增加。EDS能譜測(cè)試表明經(jīng)微弧碳氮化處理后C、N元素滲入工件表面;XRD分析表明共滲層主要由馬氏體和少量鐵碳化合物、鐵氮化合物組成。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果電流電壓特性曲線可以為陰極微弧碳氮化表面處理方法得到均一穩(wěn)定的滲層提供指導(dǎo)依據(jù)弧光放電階段的放電穩(wěn)定性對(duì)滲層的質(zhì)量影響。電解液中發(fā)生的反應(yīng)主要是尿素的分解陰陽(yáng)兩極附近產(chǎn)生的氣體主要有H2、O2、NH3和CO2等。 材料的強(qiáng)韌化機(jī)制。主要結(jié)論整理如下:（1）冷軋中錳鋼采用ART熱處理工藝得到的室溫組織均由殘余奧氏體和鐵素體構(gòu)成。在略高于AC3溫度（770℃）奧氏 J耐磨鋼板40045號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號(hào)鋼板為了研究Q46該薄膜對(duì)基材起到了明顯的保護(hù)作用在干摩擦條件下表面薄膜的可維持低摩擦系數(shù)（＜0.2）超過(guò)7200s而未處理的45#鋼在相同實(shí)驗(yàn)條件下滑動(dòng)5s摩擦系數(shù)就達(dá)到0.6左右。同時(shí)考察了薄膜制備條件如刻蝕劑成份比例、硬脂酸修飾時(shí)間以及脂肪酸種類對(duì)超疏水薄膜的摩擦學(xué)性能的影響。而經(jīng)加熱和紫外光照射后有機(jī)薄膜被破壞表面接觸角迅速下降摩擦系數(shù)也急速上升與未處理鋼基底的摩擦系數(shù)相近。 （2）考察了刻蝕劑種類對(duì)材料摩擦學(xué)性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)經(jīng)HCl、HF和NaOH刻蝕后45#鋼表面呈現(xiàn)不同的粗糙表面織構(gòu)結(jié)構(gòu)。在粗糙表面沉積硬脂酸薄膜的都具有超疏水性對(duì)水的接觸角高達(dá)均可達(dá)到150°左右但表現(xiàn)出不同的摩擦學(xué)性能。其中通過(guò)氫氧化鈉刻蝕劑制備的超疏水薄膜在4N負(fù)載下干摩擦可維持低摩擦系數(shù)性能超過(guò)7200s磨痕寬度小。 （3）采用溶膠凝膠技術(shù)在45#鋼表面制備致密均勻的銳鈦礦TiO2薄膜薄膜具有明顯的親水性能摩擦學(xué)性能得到明顯改善在1N負(fù)載下薄膜耐磨壽命可達(dá)到1800s。TiO2納米薄膜上沉積硬脂酸薄膜不僅潤(rùn)濕性能由親/span>耐磨鋼板NM40045號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

   65錳鋼板為研采用低功率利用CATIA構(gòu)建45#鋼和不銹鋼焊接電機(jī)軸的三維參數(shù)化模型應(yīng)用CAE軟件對(duì)焊接電機(jī)軸直徑、長(zhǎng)度與臨界扭矩之間的關(guān)系進(jìn)行了仿真分析。仿真分析結(jié)果表明:在電機(jī)軸材料不變的情況下臨界扭矩的大小不隨模型長(zhǎng)度的變化而變化;在長(zhǎng)度一定的情況下扭矩隨模型直徑的增大而增大。研究結(jié)果可以充分應(yīng)用于生產(chǎn)與實(shí)驗(yàn)有效降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本通過(guò)電機(jī)軸扭矩特性分析可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效的監(jiān)測(cè)從而提高電機(jī)軸的使用壽命。 耐磨鋼板NM40045號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板