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水下施工使用注意事項(xiàng)： 一、開孔階段，鉆壓要輕，轉(zhuǎn)速要慢；在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆壓、轉(zhuǎn)速、均勻給進(jìn)。對地質(zhì)不均勻或巖層交界處的鉆進(jìn)，應(yīng)降低鉆壓和轉(zhuǎn)速，減緩給進(jìn)速率。鉆頭進(jìn)入粘土層時，應(yīng)采取措施糊鉆現(xiàn)象，同時低速運(yùn)行，防止電機(jī)燒壞。鉆井水下混凝土?xí)r，應(yīng)采取低轉(zhuǎn)速、慢進(jìn)、強(qiáng)化觀察、隨時采取應(yīng)急措施，防止混凝土中殘留的鐵或異物損壞鉆機(jī)。 二、變速箱換檔時，應(yīng)事先停車，掛上擋板后方可駕駛。接鉆桿時，應(yīng)事先檢查密封圈是否完好無損，并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。使用過的舊螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)螺栓頭部和桿部過渡處沒有疲勞裂紋時，再次使用。連接螺栓應(yīng)均勻緊固，保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應(yīng)及時修理和更換。

1、高壓注漿堵漏工法 

（1）高壓注漿堵漏是利用高壓灌注機(jī)所產(chǎn)生的巨大壓力，將混合漿料送至壁體的縫隙中間部位，使材料中間部位為中心向四周擴(kuò)散，材料與水快速反應(yīng)硬化后，填實(shí)空隙達(dá)到加固結(jié)構(gòu)、堵漏、防滲的效果。 

（2）高壓注漿堵漏所使用的高壓注漿機(jī)，灌注壓力高、流量大，可快速止水，確為有效堵漏工法。

（3）高壓注漿堵漏的灌注點(diǎn)由結(jié)構(gòu)的中心位置開始灌注，尤其對厚度大于40cm以上的混凝土壁體，使用本工法堵漏更是有效。

2、變徑水下堵漏法 

（1）堵漏時遇到漏點(diǎn)大，出水量猛時要埋管引水，清理滲漏基面，要進(jìn)行表面固化，達(dá)到一定強(qiáng)度。修理基面時把導(dǎo)流管注漿孔安裝好（鉆孔清洗安裝修理）修理時漏水部位要逐漸集中變小，然后采用高壓灌漿機(jī)，灌注雙液或多液混合材料（根據(jù)現(xiàn)場情況而定）使基面快速固化，到達(dá)工序施工條件后，填實(shí)空隙達(dá)到加固結(jié)構(gòu)，堵漏，防漏的效果。 

（2）如果現(xiàn)場是型鋼，漏水含有流沙，邊墻帶有塌泄時，焊鋼板加固。變徑堵漏法，根據(jù)現(xiàn)場需要把鋼板焊在型鋼上然后埋管引水，清理滲漏基面并把注漿管安裝好，集中處理。 

（3）底板面積大滲漏時要使用多管近點(diǎn)降水，高密度排水注漿法，埋多管（管子是打成n個孔），一邊排水，一邊注多液或混合材料。

（4）底板發(fā)生大的泉涌或管涌時，要迅速截流用高壓旋噴機(jī)，注漿法進(jìn)行截流。

如現(xiàn)場為型鋼，漏水含流沙，邊墻塌陷，鋼板焊接加固。根據(jù)現(xiàn)場需要，采用變徑堵漏、鋼板與型鋼焊接、埋管引水、清理漏水基面、安裝灌漿管、集中處理。 當(dāng)基底面積過大時，應(yīng)采用多管近點(diǎn)降水、高密度排水灌漿、埋多管(打n孔)、邊排水邊注入多種液體或混合物。 當(dāng)?shù)装宄霈F(xiàn)大泉涌或管涌時，采用高壓旋噴器和灌漿快速切斷。 水下管道封堵管理原則:一是認(rèn)真檢查整個混凝土墻面的主要缺陷，如孔洞、松動等；這一步是整個堵漏的關(guān)鍵，要認(rèn)真細(xì)致，不厭其煩的去做。僅憑這一點(diǎn)，就可以進(jìn)行二次堵漏處理。堵塞的效果與材料密切相關(guān)，材料是堵塞技術(shù)的基本條件，起著保證作用。優(yōu)良的性能和優(yōu)質(zhì)的材料必須體現(xiàn)在施工過程中。無論使用哪種材料，都必須滿足堵漏技術(shù)的操作和要求。因此本項(xiàng)目及堵漏所選材料為：專用快凝膨脹堵漏聚合物材料，用于堵漏修補(bǔ)。

模袋混凝土可在水下施工，具有無需圍堰施工、排水、通航中斷等優(yōu)點(diǎn)。