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龍麗金屬材料(保定市分公司)深耕 45號(hào)精密管行業(yè),采用z u i新生產(chǎn)工藝,科學(xué)配比材料,全新生產(chǎn)技術(shù)工藝,如果您對(duì)我們的產(chǎn)品、技術(shù)或服務(wù)有興趣,隨時(shí)歡迎您的來電或上門咨詢。我們將以良好的質(zhì)量,合理的價(jià)格,快捷的工期服務(wù)客戶!



精密鋼管反拉力拔管

在拔管模(見冷拔管工具)一側(cè)施加后張力的拔管過程(見管材冷軋冷拔)。

反拉力拔管的特點(diǎn)是:

(1)可減小拔管時(shí)作用在管子上的徑向壓力,以提高空拔時(shí)的變形量,增加薄壁管拔制的穩(wěn)定性;

(2)減少摩擦力,延長(zhǎng)工具壽命,改善管材表面質(zhì)量以及變形在橫截面上分布的均勻性,減小殘余應(yīng)力;

(3)軸向張應(yīng)力的作用,有利于管壁減薄;

(4)有助于實(shí)現(xiàn)液體摩擦。

實(shí)現(xiàn)反拉力拔管的方法有以下幾種

(1)雙模拔管,利用入口前模對(duì)后模中拔制的管子施加后張力(見圖);

(2)卷筒拔管,由給料卷筒施加反拉力,并可調(diào)節(jié)反拉力大小;

(3)直接在管料尾施加后拉力。此時(shí)如管體不動(dòng),用移動(dòng)拔模的方法來實(shí)現(xiàn)拔制過程,則節(jié)能效果更好。




精密鋼管密實(shí)性及表面粗糙度

密實(shí)性

    根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可對(duì)冷加工后應(yīng)力退火(BKS)狀態(tài)、退火(GBK)狀態(tài)、正火(NBK)狀態(tài)交貨的精密鋼管作密實(shí)性檢驗(yàn)。密實(shí)性檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T 7735 驗(yàn)收等級(jí)A的規(guī)定進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)。 
    表面粗糙度 
    當(dāng)需方對(duì)精密鋼管表面有粗糙度要求時(shí),應(yīng)在合同中注明。表面粗糙度參數(shù),按GB/T 1031 規(guī)定的輪廓算術(shù)平均偏差Ra測(cè)定,其表面粗糙度值和測(cè)定時(shí)的取樣長(zhǎng)度值,由供需雙方協(xié)商。

    Q/HYAD 101-91 化工用無縫長(zhǎng)精密鋼管(0Cr18NI11T)

Q/HYAD 103-91 00Cr18Ni5MO3Si2雙相不銹鋼無縫精密鋼管



精密無縫管材質(zhì)10#20#符號(hào)代表意思

10#20#代表意思

1020代表的它們的含碳量.GB9948,10C含量為0.07-0.1420C含量為0.17-0.24.C的含量越高,它的硬度及強(qiáng)度越高,但韌性和塑性會(huì)越低,可焊接性越差.所以容器中要求壓力容器用鋼,C含量不能超過0.25%.所以10鋼會(huì)比20鋼在脹接時(shí)的可靠些,不容易出現(xiàn)裂.但在設(shè)計(jì)時(shí),10鋼會(huì)比20鋼更費(fèi)材,因?yàn)樗脑S用應(yīng)力會(huì)小些 10#精密鋼管焊接性較好




精密鋼管表面損傷和夾帶外來物的清洗

  1、粉塵

  制作經(jīng)常是在有粉塵的場(chǎng)地進(jìn)行,空氣中常帶有許多粉塵,它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過,有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。

  2、浮鐵粉或嵌入的鐵

  在任何表面上,游離鐵都會(huì)生銹并使精密鋼管產(chǎn)生腐蝕。因此,必須。浮粉一般可隨粉塵一起掉。有些粘著力很強(qiáng),必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外,表面鐵的來源很多,其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼,低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理,或在精密鋼管部件及設(shè)備附近對(duì)前面提到的非精密鋼管制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過過程中如果不對(duì)精密鋼管采取保護(hù)措施,鋼絲繩、吊具和工作臺(tái)面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。

  訂貨要求和制作后檢查可以防止并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在,ASTM標(biāo)準(zhǔn)A380[3]規(guī)定了檢查精密鋼管表面鐵或鋼粒的鐵銹試驗(yàn)法。當(dāng)要求 不能有鐵存在的時(shí)候,應(yīng)該使用這種檢驗(yàn)方法。如果結(jié)果令人滿意,應(yīng)用干凈的純水或硝酸對(duì)表面進(jìn)行洗滌,直到深藍(lán)色完全消失。

  正如標(biāo)準(zhǔn)A380[3]指出的如果鐵銹試驗(yàn)溶液不能全部干凈,不在設(shè)備的工藝表面,即用來生產(chǎn)人類消費(fèi)品的直接接觸表面采用這種試驗(yàn)方法。比較簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法是在水中暴露12~24小時(shí),檢查是否有銹斑。這種試驗(yàn)靈敏性差,而且耗時(shí)。這些都是檢測(cè)試驗(yàn),不是清理方法。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在,必須用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進(jìn)行清理。

  3、劃痕

  為了防止工藝潤(rùn)滑劑或生成物和/或污物積留,必須對(duì)劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理。

  4、熱回火色和其它氧化層

  如果在焊接或修磨過程中精密鋼管在空氣中被加熱到一定的高溫,焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會(huì)出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。 熱回火色比氧化保護(hù)膜薄,而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長(zhǎng)時(shí)間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時(shí),金屬表面的鉻含量都會(huì)降低,造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下,不僅要熱回火色和其它氧化層,還應(yīng)對(duì)它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。


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