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在某些地區(qū)，水的堿度較高。 在電蒸汽發(fā)生器的燃燒被加熱并濃縮之后，飲用水的堿度將變得越來越高。 達到一定濃度后，會在蒸發(fā)表面起泡，影響蒸汽質(zhì)量; 在該條件下，如果堿度過高，則在應力集中部中可能發(fā)生堿腐蝕例如苛性脆化。 因此，應降低水的堿度。 另外，固溶物含量過高，也會影響蒸汽質(zhì)量。 在嚴重的情況下，它甚至可能導致蒸汽和水上升。 應通過合理的排水加以控制。 簡而言之，鍋爐水處理的目的是去除有害雜質(zhì)，防止鍋爐結(jié)垢和腐蝕，保持良好的蒸汽質(zhì)量，并確保鍋爐經(jīng)濟運行。
簡單羅列出蒸汽發(fā)生器結(jié)渣造成的危害。 1、燃燒器噴口結(jié)渣，改變了燃燒器出口氣流結(jié)構(gòu)，從而使爐內(nèi)空氣動力工況受到破壞，影響燃燒過程的進行。噴口結(jié)渣嚴重而被堵塞時，蒸汽鍋爐只好降負荷運行，或是被迫停爐。 2、水冷壁結(jié)渣，會使其個部分受熱不均，對自然循環(huán)的水循環(huán)性和控制流動水冷壁的熱偏差帶來不利影響，可能導致水冷壁管破壞。 3、蒸汽發(fā)生器受熱面結(jié)渣以后，會使傳熱熱阻增加，傳熱減弱，工質(zhì)吸收熱量減少，排煙溫度升高，排煙熱損失增加，鍋爐效率下降。為保持鍋爐的正常運行，在增加燃料量的同時必須相應的加大風量，這就使送、引風機負荷增加，廠用電增加，因此，結(jié)渣使蒸汽鍋爐運行的經(jīng)濟性明顯降低。 4、受熱面結(jié)渣時，為保持蒸汽發(fā)生器的正常運行，必須增大風量。若通風設備容量有限，加上結(jié)渣容易使煙氣通道局部堵塞，煙氣阻力增加，風機風量難于加大，只好被迫降負荷運行。 5、蒸汽發(fā)生器受熱面結(jié)渣后，爐膛出口煙溫升高，導致過熱氣溫升高，加之結(jié)渣造成的熱偏差，易引起過熱器超溫損壞。這時為了維持過熱氣溫和保護再熱器，運動中也需要限制負荷。
燃氣蒸汽發(fā)生器的基本工作原理是確保液體控制器或高，中，低電極探針反饋控制運行過程中水泵的打開和關(guān)閉，供水時間以及加熱時間。 自動控制裝置。 爐子; 機器設定的高蒸汽壓力與蒸汽連續(xù)輸出，并且爐子的水位不斷降低。 當水位低(電子類型)時，泵會自動補充水。 當水位高時，水泵停止供水。 同時，爐內(nèi)的電加熱管繼續(xù)加熱，源不斷產(chǎn)生蒸汽。 燃氣蒸汽發(fā)生器的上部上部指針壓力表會立即顯示蒸汽壓力值，并且整個過程可以通過指示燈自動顯示。 后壁水壁的上部(在水平煙道入口處)構(gòu)成一排細冷凝管，用于防止結(jié)渣。 為了防止灰燼或爐渣在鍋爐的受熱表面上，還使用了吹灰器。
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