精密管銑邊機(jī)：將制管用的板料的兩側(cè)面進(jìn)行機(jī)械加工并使兩板邊的平行度達(dá)到規(guī)定的公差范圍內(nèi)，為制造出高精度的鋼管做準(zhǔn)備。使精密管板邊具有精密管將成型鋼管半徑相等曲率半徑，精密管預(yù)彎邊機(jī)：將銑邊機(jī)加工出兩邊焊接坡口的精密管板邊進(jìn)行預(yù)彎。防止成型機(jī)成型成型鋼管中產(chǎn)生過(guò)長(zhǎng)的直邊，保證精密管的圓度。全自動(dòng)鋼管成型機(jī)：完成對(duì)各種金屬板料的彎曲成型。進(jìn)行進(jìn)一步的合縫和預(yù)焊，鋼管預(yù)焊機(jī)：將成型機(jī)成型合格的開(kāi)口管坯為內(nèi)、外焊做準(zhǔn)備。焊接小車(chē)運(yùn)送工件沿軌道行走，雙絲內(nèi)焊機(jī)：用于對(duì)大口徑直縫鋼管進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊接配合主機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的焊接。焊接小車(chē)運(yùn)送工件沿軌道行走，雙絲外焊機(jī)：用于對(duì)直縫鋼管進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊接配合主機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的焊接。以改變鋼管圓度，鋼管精整機(jī)：對(duì)圓度欠佳的長(zhǎng)圓管逐段從外部施加強(qiáng)大壓力使之達(dá)到有關(guān)規(guī)范和使用要求。龍門(mén)移動(dòng)式感官矯直機(jī)：用于鋼制圓柱型管的矯直。直縫鋼管平頭倒角機(jī)：將直縫鋼管端部按規(guī)定的鈍邊以及坡口角度進(jìn)行倒角。提高鋼管尺寸精度。鋼管擴(kuò)徑機(jī)：應(yīng)力。檢查鋼管規(guī)定壓力下有無(wú)滲透缺陷，3000T水壓試驗(yàn)機(jī)：對(duì)焊管進(jìn)行水壓試驗(yàn)。焊接應(yīng)力及成型應(yīng)力，從而保證鋼管使用性能。

大多數(shù)的精密管所采用的是冷拔與熱軋兩種不同的工藝，相對(duì)而言，冷軋這種這種制作的技術(shù)會(huì)更為復(fù)雜一些，不但管坯需要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后還要要進(jìn)行定徑測(cè)試，這樣才能更好的保證精密管道材料的質(zhì)量能得到保證，采用出色工藝制造的精密鋼管無(wú)論是在品質(zhì)上還是在外觀上都是非常不錯(cuò)的。 精密鋼管優(yōu)于普通管道材料的地方，便在于這種類(lèi)型的管道材料擁有更高的精密度，同時(shí)，精密鋼管在質(zhì)量和外觀方面，也同樣具有顯著優(yōu)勢(shì)，因此這種類(lèi)型的管道材料即使是在一些比較特殊的領(lǐng)域中，同樣也有廣泛的使用，內(nèi)壁無(wú)氧化層是這種管道材料的一個(gè)大特點(diǎn)，不但能承受高壓，不擔(dān)心泄漏的問(wèn)題，同時(shí)這類(lèi)型管道材料的精密度和光潔度也是非常不錯(cuò)的，即使是在冷彎的狀態(tài)下，也不會(huì)擔(dān)心變形，所以，這類(lèi)型的管道材料才會(huì)被市場(chǎng)所認(rèn)可。 現(xiàn)在市面上大多數(shù)的精密鋼管，化學(xué)成分主要由有碳、硅、錳、硫、磷、鉻幾種，擁有穩(wěn)定的性狀，優(yōu)勢(shì)非常顯著。從用途方面看，精密鋼管的優(yōu)勢(shì)也同樣是非常顯著的，這種類(lèi)型的管道材料在汽車(chē)制造行業(yè)，電力石化以及航天船舶等等領(lǐng)域中。

1、由于精密管在不同的工作條件下對(duì)性能的要求不同，因此對(duì)于同一種管件經(jīng)常采用不同 的熱處理工藝以滿(mǎn)足使用性能的要求；不銹鋼管件形狀復(fù)雜，壁厚不均，在鑄造過(guò)程中易形成粗大 的晶粒組織，因此固溶處理和時(shí)效時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)。 2、冷拔深加工時(shí)易產(chǎn)生磨擦熱量，所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼管，同時(shí)成型加工結(jié)束后應(yīng)除 掉表面附著的油。 3、精密不銹鋼管焊接之前應(yīng)徹底除掉有害于焊接的繡、油、水分、油漆等，選定適合鋼種的焊條 。點(diǎn)焊時(shí)間距比碳鋼點(diǎn)焊間距短，除掉焊渣時(shí)應(yīng)使用不銹鋼管刷。焊接完后，為了防止局部腐蝕或 強(qiáng)度下降，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行眼膜處理或清洗。 4、由于不銹鋼比一般材料強(qiáng)度高，所以沖壓以及剪切時(shí)需要更高的壓力，而刀與刀間隙準(zhǔn)確時(shí)才 能不發(fā)生切變不良和加工硬化，采用等離子或激光切割，當(dāng)不得不采用氣割或電弧切割時(shí)，對(duì)熱影 響區(qū)進(jìn)行研磨以及必要進(jìn)行熱處理。 5、精密鋼管在固溶處理時(shí)，應(yīng)對(duì)水溫進(jìn)行控制，水溫過(guò)低，會(huì)在管件中形成大的淬火應(yīng)力，易導(dǎo) 致管件變形和開(kāi)裂；水溫過(guò)高，會(huì)減弱淬火所應(yīng)起到的使固溶體達(dá)到充分過(guò)飽和狀態(tài)的作用，從而 使固溶后的時(shí)效處理不能發(fā)揮其應(yīng)有的強(qiáng)化作用。