水下熱切割法是運(yùn)用比較廣泛的一種切割辦法，占水下切割總量的90％以上。在水下切割工件時(shí)，有必要考慮熱源本身在周?chē)橘|(zhì)中的大量消耗。而水下切割與陸地切割較明顯的差異在于空氣是活動(dòng)的氣體混合物，而水是適當(dāng)黏滯且細(xì)密的液體，空氣有助燃性而水具有阻燃性。水的熱容量和熱傳導(dǎo)性大于空氣，這使得在水中加熱物體比在空氣中艱難，而且物體在水中的冷卻速度也比在空氣中的快幾倍。 水下冷切割法無(wú)熱效應(yīng)，無(wú)熱應(yīng)力和熱影響區(qū)，不改變被加工數(shù)據(jù)的原材料和功能；可以機(jī)械化，切割能力多，切割質(zhì)量好；操作簡(jiǎn)單；切割過(guò)程無(wú)灰塵，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，無(wú)火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。但切割速度慢，功率低；通常設(shè)備巨大，投資大。 水下切割技能雖品種繁復(fù)，但根據(jù)其基本原理和切割狀況不一樣，大體上可分為兩大類(lèi)，即水下熱切割法和水下冷切割法。

水下切割操作步驟是利用切片點(diǎn)，不管怎樣，過(guò)程往往從要割切的工件的的邊沿向正中間割切，直到割切為止，但是依據(jù)結(jié)構(gòu)的特征和周?chē)h(huán)境，有時(shí)須要從正中間割切。

從工件的邊沿開(kāi)始切削時(shí)，先使切削邊沿與工件的邊沿接觸，與切削面垂直，將切削里孔放在工件的邊沿棱線上，然后傳送電弧。喜歡采用接觸法拉弧，水下堵漏伍建議開(kāi)始時(shí)不要挪動(dòng)切片條，在工件的的邊沿形成凹型口后漸漸地向正中間挪動(dòng)，在開(kāi)始常規(guī)切斷的邊沿附近(距邊沿線的距離在10mm之下)開(kāi)弧，開(kāi)弧后馬上向邊沿挪動(dòng)。

進(jìn)行水下切割的方式 有哪些

從正中間切削比從邊沿切削簡(jiǎn)單。先將切片棒的端部與工件的的切斷面成80°~85°的角度，用接觸的方法或劃線的方法開(kāi)始電弧。起弧后保持原樣，割切后開(kāi)始常規(guī)割切。

常規(guī)割切是指開(kāi)始割切形成后的割切過(guò)程，基本的操作步驟有支撐割切法、維弧割切法、深度割切法3種。所謂支承切斷法，是指在利用電弧起動(dòng)形成開(kāi)始切口后，狹細(xì)縫傾斜而與切斷面保持80°~85°的角度，利用狹細(xì)縫藥皮套筒支承在工件的表層，在狹細(xì)縫挪動(dòng)中，自始至終不脫離工件的的電弧氧切斷法。該方式 從左往右，從左往右，均可在量規(guī)上割切，操控便捷，率，主要用于中、薄板的水下切割。

能見(jiàn)度差，對(duì)水的吸收、反射和折射的影響遠(yuǎn)大于空氣。光線在水中迅速地傳播。此外，水下焊接過(guò)程中，電弧周?chē)鷷?huì)產(chǎn)生大量的氣泡和煙，所以水下焊接時(shí)電弧的可見(jiàn)度很低。在淤泥的海底和夾帶沙泥的海域中進(jìn)行水下焊接，在水中的能見(jiàn)度甚至更差。 焊縫中氫含量高，氫氣是焊接的大敵，如果水下焊接中氫氣含量超過(guò)允許值，很容易造成裂紋，甚至造成結(jié)構(gòu)損傷。電弧焊在水下引起周?chē)臒岱纸猓瑢?dǎo)致焊縫中溶解氫氣增加。潛水焊條焊條焊接接頭質(zhì)量差，與氫氣含量高密切相關(guān)。 冷卻速度快。焊接到水下，海水的熱傳導(dǎo)系數(shù)是空氣的20倍左右。如采用水下或水下局部焊接，則將焊接后的工件直接置于水中，且水對(duì)焊縫的淬火有明顯影響，并容易形成高硬度的硬化組織。所以，只有在使用干焊的情況下，冷效應(yīng)可以避免。