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生物質顆粒燃料壓塊可代替煤炭作為電廠以及鍋爐的燃料，具有高熱量、無污染等獨有特征，受到社會的廣泛肯定與認可，既解決了燃燒秸稈造成的環(huán)境問題，又給大家?guī)砹丝陀^的經濟效益。利用鼓勵環(huán)境保護產業(yè)發(fā)展的經濟政策和措施，可以進一步發(fā)展生物質能源技術裝備、綜合利用和環(huán)境服務等產業(yè)，拓展產業(yè)鏈。利用農產品剩余物、林業(yè)和木材加工廢棄物等經過加工壓制，完成原料的形態(tài)轉化，從而完成生物質能到熱能的能量轉化，減少生物質能量的流失。燃料中除了碳、氫、氧等元素組成有機物外，還含有一定數量的無機礦物質。在生物質熱化學轉化利用過程中，這些殘留的無機物質稱為焚燒灰。研究生物質燃料焚燒灰的化學組成及其特性對如何資源化利用焚燒灰具有重要意義。生物質壓塊焚燒灰會出現團聚、粘連現象。在未達到一定溫度范圍前大部分未來得及析出的堿金屬會滯留在焚燒灰中發(fā)生化學反應，高溫燃燒后生成半透明狀玻璃態(tài)物質。因此，生物質燃料焚燒灰中的堿金屬氧化物含量高是導致秸稈灰熔點降低的主要原因

生物質壓塊顆粒燃料是通過生物質壓塊機的壓縮而生產的環(huán)保燃料，耐久性重要性能指標，一般包括生物質壓塊燃料的抗跌碎性、抗變形性、抗?jié)B水性和抗吸濕性等幾個指標耐久性：生物質壓塊的耐久性影響燃料包裝、運輸及儲存性能。目前生物質壓塊燃料抗?jié)B水性能的測試方法和評價指標還沒有統(tǒng)一的標準?？梢酝ㄟ^抽樣試驗判斷生物質壓塊燃料的耐久性是否滿足包裝、運輸及儲存性能的要求。抗跌碎性:主要反映生物質成型燃料在搬運過程中承受一定的跌落和翻滾碰撞時抗破碎的能力，反映生物質成型燃料在實際條件下的運輸要求。生物質壓塊燃料的運輸或移動過程中會因跌落損失一定的重量，成型燃料跌落后殘存的質量百分數反映了產品的抗跌碎能力的大小?？棺冃涡?主要反映生物質壓塊燃料在承受外界壓力作用條件下抗破裂的能力，決定生物質壓塊燃料的使用及堆放要求。抗?jié)B水性、抗吸濕性:分別反映生物質成型燃料的滲水能力和吸收空氣中水分的能力，其增重的百分比反應了抗吸濕能力的大小。決定了生物質成型燃料貯存性

生物質顆粒燃料在消費之后，普通狀況是不會立刻得以應用的，通常需求在工廠內停止至少半年的貯藏，在這段比擬長的時間內，采用何種貯藏方式，實踐貯藏過程中關于溫濕度的詳細請求，從而保證顆粒燃料不呈現發(fā)霉和蛻變是個重要的環(huán)節(jié)。生物質顆粒燃料貯藏方式多數采用的是袋裝方式堆積在倉庫里，正常貯藏過程中通風條件比擬差。實踐采用料堆和料倉方式。為了完成比照生物質顆粒燃料在不同貯藏條件下，長期貯藏時理化特性的根本變化規(guī)律，這樣采用了編織袋的袋裝、自制半封鎖貯藏安裝和露天平鋪等不同方式，每種方式展開相應的實驗。袋裝貯藏生物質顆粒燃料采用的是聚丙烯塑料編織袋裝，扎緊袋口并橫向放置于空中。依照生物質固體成型燃料采樣辦法，這樣運用取樣鏟分層采樣，每層取出的樣品，重新扎緊袋口袋裝。半封鎖貯藏生物質顆粒燃料的方形孔篩網，自制的半封鎖貯藏安裝貯藏效果，從而保證安裝邊緣貯藏的顆粒燃料和空氣局部的接觸。露天貯藏生物質顆粒燃料可堆積成山狀，平鋪放置在空中帶孔鐵板上，使得顆粒燃料與空氣充沛完成接觸。生物質顆粒燃料采樣時，根據規(guī)范完成后，顆粒燃料重新堆積放置效果好。思索料堆高度可能僅影響顆粒燃料機械性能，對其他特性影響不太大。

生物質顆粒燃料壓塊因其密度高、熱值高、形狀規(guī)則、流動性好，很方便的可以實現燃燒自動控制，通過專用的燃燒設備可以方便的對現有工業(yè)鍋爐進行節(jié)能改造，特別是以生物質燃料替代的鍋爐改造可以為企業(yè)節(jié)省大額的能源成本。生產壓塊燃料是指通過專門設備將生物質太壞縮成型的燃料，它由松散的秸桿、樹枝和木屑等農林廢棄物擠壓而成，其密度相當于中質煙煤。壓塊工藝需要借助機械設備的輔助作用，即模壓成型機設備的性能要求包括技術上先進、經濟上實惠，同時考慮設備性能的可靠性、耐用性、工藝成套性、節(jié)能環(huán)保性、維修經濟性、生產效率和產品質量的穩(wěn)定性等。模壓成型利用將帶動種植業(yè)產值的提高及其他植物資源的利用。目前，輥軋?？壮尚褪寝r作物秸稈燃料成型的一種主要形式，其原理是將秸稈粉鋪布于環(huán)(平)模工作面上，通過壓輥碾軋產生輥模間的高壓，推動秸稈進入?？讐簩?、定形后由?？椎牧硪欢伺懦鰜硇纬蓧K狀燃料。生物質壓塊燃料嚙合式模壓成型特征在于在壓輥周面上徑向布置多個與環(huán)模?？灼ヅ涞臎_壓頭，使壓輥在模面滾轉時沖壓頭深入?？變?，變開式輥碾為閉式沖壓，并為壓輥配置同步驅動裝置，實現壓輥的主動滾轉，以及以沖壓頭為齒廓、模孔為齒隙的主動嚙合。本發(fā)明變環(huán)模壓塊中的碾壓為沖壓，可提高壓縮效率和生產率，減少無用功耗，提高整機的能量利用效率，改善部件的受力狀態(tài)和強度。