以下是:河北省保定市圓鋼生產(chǎn)廠家-庫存充足的產(chǎn)品參數(shù)
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在42crmo圓鋼的生產(chǎn)過程中,廠家也是不斷的對42crmo圓鋼的工藝進行創(chuàng)新、改進,這也是社會發(fā)展中所提倡的做法。但是42crmo圓鋼在生產(chǎn)過程中有些標準規(guī)范卻是不能更改的,下面我們一起來看一下。
熱加工規(guī)范:加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時,緩冷。正火規(guī)范:正火溫度850~900°C,出爐空冷。高溫回火規(guī)范:回火溫度680~700°C,出爐空冷。淬、回火規(guī)范:預熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。亞溫強韌化規(guī)范:淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1)。HRC感應淬回火規(guī)范:淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
對于以上規(guī)范,是我們在42crmo圓鋼生產(chǎn)過程中不可以進行改變的,所以我們在進行操過程中一定要按照規(guī)范要求進行操作。




對于圓鋼這種鋼材產(chǎn)品相大家都不陌生吧!圓鋼正是因為自身質量和性能的優(yōu)越性而受到了眾多企業(yè)的廣泛應用,圓鋼之所以在質量方面很優(yōu)越,都是與它本身的加工工藝所分不開的!圓鋼在生產(chǎn)加工的過程中自身是會有一定的硫元素的,而硫元素屬于是一種有害物質,它是會對圓鋼的成品質量造成一定影響的!因此,在圓鋼后期的生產(chǎn)工藝中是需要對其進行脫硫工藝的,那么大家知道在整個脫硫過程中哪些因素會影響到圓鋼的脫硫率嗎?
1、防止渣中含鐵量過高:渣中含鐵量小于5“以下,由于使渣的氧化性大大下降,有利于脫硫反應的進行。其他如加人氧化鐵過多、圓鋼的鐵水溫度過低、成渣不好等因素,都會使渣中含鐵量過高而影響脫硫。因此,加入助熔劑改善成渣性能,可使渣中含鐵量小于5^;加入也可使脫硫率提高。
2、供氧制度:供氧制度包括總供氧量、氣7固氧比等。供氧速度由熔劑噴吹速度和吹氧速度來決定,供氧過快,鐵水氧位增長過快不利于脫硫,過慢則不利于脫磷。
3、分期脫磷脫硫:要保證905^以上的脫磷率,脫硫率很難提高,一般為40^?60^,而且因操作因素等的變化,脫硫率很不穩(wěn)定。分期處理是在脫磷的同時提高脫8率的有效辦法。
分期脫磷脫硫有兩種工藝:一種是先脫硫后脫磷;另一種是先脫磷&脫硫。兩種情況下,渣中鐵含量均保持在5^以下,所以在脫磷期以后就開治同時進行脫硫反應。

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