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生物質(zhì)能源保定顆粒燃料作為一種新型的燃料，產(chǎn)生后總是被冠以節(jié)能環(huán)保的標簽，那么當它與中等煤炭進行比較時是否真的具有明顯的優(yōu)勢呢？今天我們就將二者進行也一個具體的對比，用事實說話。1、生物質(zhì)能源顆粒燃料的熱值和燃燒后的灰分比中質(zhì)煤的熱值低10%左右。但是生物質(zhì)顆粒燃料在工作情況下能源燃盡，而煤不能燃盡，煤渣殘留10%-15%可燃成分。所以，在實際使用中兩者的熱值相當。2、生物質(zhì)顆粒燃料的固體排放量低于煤，減少了排放爐渣費用和環(huán)境的污染，生物質(zhì)顆粒燃料的固體排放物全是灰、約占總重0.4%-7.0%；而煤燃燒的固體排放物是灰、堿和殘煤的混合物，約總重25%-40%。3、煤對大氣污染和對鍋爐腐蝕的程度要比生物質(zhì)顆粒燃料大得多。煤煙中含有大量的粒狀C和有毒性的SO2、CO等腐蝕性氣體。生物質(zhì)顆粒燃料的主要成分是C-H有機物，煙氣中無粒狀C和SO2等氣體，主要是C-H揮發(fā)氣體，其SO2、CO排放量接近于零；燃燒時煙色少于林格曼1級，將大幅度減少了空氣污染和二氧化碳排放，生物質(zhì)顆粒燃料在國際上素有“清潔燃料”的譽稱。4、鍋爐燃料用生物質(zhì)顆粒燃料的費用和時間比燃用煤時節(jié)省。一臺0.5t鍋爐燃用生物質(zhì)顆粒燃料比燒煤費用降低11%，時間節(jié)省34%，一臺0.5t鍋爐燃料費相對于煤降低10%，省時16%。5、一般生物質(zhì)顆粒燃料持續(xù)燃燒時間比軟散物料提高8-10倍，并且處在穩(wěn)定持續(xù)燃燒狀態(tài)。

在秸稈的再生利用過程中，排放的C02與秸稈再生時吸收的C02達到碳平衡，具有C02零排放的作用，對緩解和Z終解決溫室效應問題具有潛在的貢獻價值保定生物質(zhì)顆粒燃料產(chǎn)業(yè)前景世界經(jīng)濟的發(fā)展仍然嚴重依賴于煤炭的消耗。然而，大量煤炭的非潔凈開采、利用帶來了嚴重的環(huán)境污染，已成為制約我國可持續(xù)發(fā)展必須面對的重大問題。目前，中國大氣污染物中煙塵排放的70%、S02排放的90%、C02排放的80%，NOx排放的70%是由煤炭燃燒造成的，70%~80%以上的汞也主要來自煤炭直接燃燒排放的煙氣。發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)，特別是保定生物質(zhì)顆粒燃料技術(shù)，控制C02和S02排放，不失為一項現(xiàn)實、經(jīng)濟和可行的措施。煤炭污染并非是煤炭自身的問題，是由于人們對它的開采、加工和利用方式粗放才引致的。環(huán)境問題與能源本身無關(guān)，而是取決于使用能源的技術(shù)和方式。以煤炭為主的能源消費結(jié)構(gòu)在相當長一段時間內(nèi)不會發(fā)生改變，發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)，推動實現(xiàn)潔凈煤產(chǎn)業(yè)化是當前適合國情的能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化措施。與原煤燃燒相比，保定顆粒燃料型煤是提高燃燒效率和減少污染的Z有效的方法之一，目前已進入商業(yè)化生產(chǎn)階段。

生物能源顆粒燃料具有環(huán)保、可再生的特點，同時也促使了農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，在當前的國際原油市場上落敗是不可能的。 它被認為是解決能源危機的途徑之一。目前很多農(nóng)作物的秸稈都會堆積到一起，不僅不衛(wèi)生，天氣炎熱的時候還會出現(xiàn)隱患，所以必須要改變這個局面，是秸稈回收再利用。而生物質(zhì)顆粒就顯得越來越重要了，因為我國是能源大國，所以利用可再生資源是很好的選擇。節(jié)能和環(huán)保的需求：隨著農(nóng)村經(jīng)濟的發(fā)展，農(nóng)民的生活水平不斷提高，煤炭和液化天然氣進入農(nóng)村家庭。使用稻草在一些地區(qū)失去了燃料，農(nóng)民在許多地方直接燃燒稻草在露天，導致許多火災，嚴重污染環(huán)境，危害公共設(shè)施的，如燃燒煙霧影響飛機的正常導航，正常的道路交通，也是一個巨大的能源浪費。各級政府每年都會發(fā)布關(guān)于焚燒秸稈的通知，但仍然沒有。原因是稻草沒有找到，或者稻草被捆起來，讓廢稻草值錢，農(nóng)民不能扔甚至燒稻草，這對人民和經(jīng)濟都是好事，對環(huán)境有好處。

1.傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆?？蓧褐?顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機的制造成本相對較高。2.對生物質(zhì)能顆粒認識不夠深大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。