2.2 較大的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容
  鋁的導(dǎo)熱系數(shù)約為鋼的四倍，因此，焊接鋁材管時，比鋼管焊接要消耗更多的熱量，為得到高質(zhì)量的焊接接頭，必須采用能量集中，功率大的熱源。
2.3 易形成氫氣孔
  鋁及鋁合金的焊接氣孔主要氫氣孔。鋁在液態(tài)時能大量吸收和溶解氫，在熔融狀態(tài)下溶解度為0.0069ml/g，而在高溫凝固狀態(tài)下為0.00036 ml/g，前後相差近20倍。鋁的導(dǎo)熱系數(shù)很大，在相同的焊接工藝前提下，其冷卻速度為鋼的4～7倍，使金屬結(jié)晶加快，焊接熔池在快速冷卻過程中，氫的溶解度急劇下降，此時析出大量過飽和氣體，氫氣來不及析出在焊縫金屬中形成氣孔。因此，在焊接鋁材時，焊縫產(chǎn)氣憤孔的傾向很大。

電氣焊全科班：
     學(xué)期六個月，學(xué)習(xí)電焊、氣焊、氬弧焊全位置焊接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，大型電阻焊的電阻對焊與閃光對焊以及世界先進(jìn)等離子弧切割技術(shù)、管道、鋁合金件、鑄鋁和鑄鐵發(fā)動機整體焊接、炭弧氣刨與炭弧切割、仿型切割與軌道切割、壓力容器焊、全自動埋弧焊、轎車焊補、厚鋁板單面焊接雙面成型、紫銅管、鋁合金焊、取曖管線焊接等技術(shù)和各種疑難焊補技術(shù)。
     二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 學(xué)制30天  學(xué)習(xí)薄板、薄管的平焊、角焊、立角焊接等焊接技術(shù)。通過本段學(xué)習(xí)能掌握二氧化碳各種焊接技巧，能夠獨立完成本焊接任務(wù)。

焊前預(yù)備
3.1坡口加工采用機械加工法
  加工後的坡口表面應(yīng)平整、無毛刺和飛邊。坡口的形式一般為V型，無鈍邊，坡口角度70～75℃為宜。不同壁厚的對接焊應(yīng)有14O的過渡段。
.2 焊前預(yù)備
  焊前將焊絲、焊管坡口及其坡口內(nèi)外各30～50mm范圍內(nèi)的油污和氧化膜掉，順序和方法如下：用丙酮或四氯化碳等有機溶劑去除表面油污，坡口內(nèi)外兩側(cè)范圍應(yīng)不小於50mm。油污後，焊絲采用化學(xué)法，坡口易采用機械法，試管也采用化學(xué)法表面氧化膜。機械方法，是坡口及其四周表面可用銼削、刮削、銑削或用0.2mm左右的不鏽鋼絲刷至露出金屬光澤，兩側(cè)的范圍距坡口邊沿應(yīng)不小於30mm，使用的工具按期脫脂處理。

    按照焊條的用途，可以將電焊條分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。
    如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、
石墨型焊條及鹽基型焊條。
    如果按照焊條藥皮熔化后，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物，如大理石、螢石等。3.2打底1204.0填充蓋面160。2.5的電焊條應(yīng)該開80---110 安電流。100、130、160。