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砂石分離機的作用就是將廢料漿水直接倒入砂石分離機內(nèi)進行清洗、分離。將分離出來的砂石分別送到出砂口與出石口。溢流出來的將水經(jīng)排水溝流向沉淀池，通過三級沉淀后再由水泵抽回。它的優(yōu)點如下： 1、砂石分離機裝置結(jié)構(gòu)簡單，分離出的砂石表面光潔，并且砂石分離機內(nèi)使用洗車水循環(huán)使用，操作簡單便于清理檢修。 2、砂石分離機操作簡單，方便快捷省時省力，分離能力為0-30t/h。 3、砂石分離機中沙石分離自動沖洗。沙石分離機不但能將攪拌車中的廢棄混凝土中的砂，石漿水一次性全自動分離清洗，節(jié)約了資源又保護了環(huán)境。 4、砂石分離機大可以五車位工作罐車停到設定的區(qū)域后洗車系統(tǒng)會自動加水沖洗，自動將污水和混凝土廢料送到砂石分離系統(tǒng)處理過程將自動完成。洗沙機

制砂機設備在工廠應用廣泛。設備對于不同的加工材料，硬度、粘度和濕度是不同的，制砂機設備的研磨量也會不同。材料越硬，加工難度越大，設備磨損非常嚴重，導致制砂速度慢，出砂自然減少。相反，材料的硬度越低，拋光越多。粘度較高的材料在加工過程中容易粘附在制砂機設備內(nèi)壁上。如果不及時清理，將嚴重影響設備的產(chǎn)量和效率，從而影響出砂。 　　如果加工材料的含水量較大，也可能發(fā)生粘附，可能導致長期堵塞，從而降低設備的出砂能力，增加出砂能力。 　　一般設備的工作流程是將物料由給料機給料顎式破碎機，粉碎后送到設備制砂，然后振動篩分，再由洗砂機洗滌，設備出料粒度的產(chǎn)量也與礦石的脆性和給料粒度大小有關(guān)。對于易破碎的礦石(脆性大的礦石)，進入設備的入料粒度越小，制砂機設備制砂后的成品合格率越高，反之亦然。使用中應控制好礦石的含水量和物料的脆性。

制砂機設備主要是用于軟或中硬和很硬物料的破碎，在使用上也是需要注意的。那么該設備在使用上需要注意些什么呢? 　　1、制砂機設備的轉(zhuǎn)速大約在800-3000r / min，正常工作的時候物料被葉輪甩出的初速度約為60-70米/秒。每次啟動設備之前都需要工作人員檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，堅決防止物料從設備中甩出，在具有隱患的同時還可能造成一定的事故。 　　2、啟動后需要檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否為逆時針方向轉(zhuǎn)動，尤其是在每次檢修電氣故障之后出現(xiàn)的異常需要立刻調(diào)整電動機接線。 　　3、制砂機設備需要空載啟動，等到設備運轉(zhuǎn)正常后才可以給料。輸送設備的啟動順序為：排料輸送設備給料輸送設備。 　　4、入料顆粒需要嚴格的按規(guī)定要求，大于規(guī)定物料不能進入設備，否則會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至還會造成葉輪通道及入料管的堵塞，使破碎機不能正常工作，工作人員在發(fā)現(xiàn)過大塊物料應及時排除。 　　5、排料設備若發(fā)生故障的時候需要停止給料，否則會造成壓死葉輪、燒毀電動機。 　　6、制砂機設備的給料量力求連續(xù)均勻。 　　7、制砂機運轉(zhuǎn)過程中不得有劇烈振動和異常噪聲，否則就需要立即停車檢查。 　　8、機器的潤滑。潤滑為干油潤滑方式而且加入量為軸承空腔的1/2-2/3，設備每工作一班之后都需要添加適量潤滑脂。

適用于高硬度石材，如河卵石、花崗巖、玄武巖等。關(guān)于選擇制砂機，眾說紛紜。實際應用中也有各種設計，不同的制砂機設備的應用效果差別很大。 　　硬度高的石頭一般更耐磨。由于設備一次性成本率相對較低，許多用戶對制砂效果不滿意。這個需要從制砂機分析。目前很多破碎機生產(chǎn)廠家都采用了破巖結(jié)構(gòu)的沖擊結(jié)構(gòu)，韌性強的物料很難形成有效的出砂效果。因此，工藝設計和配置建議采用石崇制砂機沖擊型。 　　打石機雖然需要消耗沖擊襯墊，但制砂效果依然顯著。如果使用“以鐵換沙”錘頭，磨損嚴重，耐磨零件更換頻繁，必然會嚴重影響生產(chǎn)線的效率和效益。在高硬度、高研磨性石材的砂生產(chǎn)線中，盛源礦業(yè)機械不制砂機錘頭的方案和做法。 　　沖擊制砂的基本優(yōu)點是磨損時間長，耐磨零件更換方便快捷。這是錘制砂無可比擬的優(yōu)勢。雖然這樣的一次性產(chǎn)量明顯高于沖擊錘，但用戶在長期生產(chǎn)過程中需要考慮維護時間成本和勞動強度。制砂機破巖沖擊式在脆性石材的制砂方面具有很好的優(yōu)勢，是高硬度脆性石材的良好選擇。對于低磨料(石灰石)，可使用細碎機進行制砂。在返回位置歐版破碎機，沖擊式破碎機用于前部的二次破碎。