精密管的制造，需要將胚料送入熔爐內(nèi)進(jìn)行加熱，溫度在一千二左右。主要以氫氣作為燃料，在加熱過程中，爐內(nèi)溫度的控制是*為重要的部分，需要將溫度控制在一個(gè)額定的范圍內(nèi)，這樣才能保證制造出的精密管能夠擁有更加穩(wěn)定的物理性能。加熱完成之后，需要通過噴水的方式來冷卻，因?yàn)樵诶鋮s之后鋼管就要被矯直了，這樣就能看到精密鋼管基本雛形了，整個(gè)制造流程還是比較復(fù)雜的。 精密管檢查的方法：可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣;其中*容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。 大金鋼管制造有限公司

精密管使用性能的主要因素之一，就是乳化液的含油量過高，乳化液是在冷軋機(jī)運(yùn)作生產(chǎn)制造精密管時(shí)不可缺少的溶液，對(duì)于精密管的光滑度和致冷具備很重要的作用。 　　但是乳化液中含有油的成分，高溫下的油會(huì)裂化成碳。乳化液中的油在經(jīng)歷高溫成碳之后倘若不能馬上，便會(huì)積壓貨在精密管表面，熱軋后便會(huì)造成印壓。 　　一般為6米，(別的交貨長度面議)。p=試驗(yàn)壓力kgf/cm2或N/mm2S=無縫管磅級(jí)壁厚D=無縫管磅級(jí)直徑R=允許壓力kgf/cm2或N/mm2為相對(duì)性鋼材型號(hào)強(qiáng)度極限的80% 大金鋼管制造有限公司

精密管的應(yīng)用：精密管廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件n2-h2(hnx)，n2-co2-h2等。這些混合氣體中的成分經(jīng)過調(diào)整能使帶鋼退火過程中的氧化與還原，脫碳與滲碳速度相等，從而實(shí)現(xiàn)板帶的無氧化和無脫碳的退火。 欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，采用冷軋，冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。而冷拔通常在0.5～100t的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。冷拔精密管的基本生產(chǎn)程序：管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管，擠壓管以及焊接管。