影響球墨鑄鐵管配件生產(chǎn)的7大因素：
(1)碳當(dāng)量：鐵水碳當(dāng)量過(guò)高（尤其是高硅含量），使石墨球化的影響。試驗(yàn)表明，厚壁鑄件，當(dāng)碳當(dāng)量超過(guò)共晶成分是可能產(chǎn)生開(kāi)花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此，大多數(shù)高碳低硅生產(chǎn)的原則，通常硅含量在2％左右控制。此外，碳當(dāng)量，鑄件壁厚的選擇：當(dāng)管壁厚度為6.5?76毫米，碳當(dāng)量的4.35％至4.7％;壁厚>76毫米，碳當(dāng)量的4.3％到40.35％。
(2)硫：當(dāng)鐵液中的含硫量太高時(shí)，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成硫，硫又回到鐵液，又重復(fù)上述過(guò)程，從而降低了鎂與稀土含量。當(dāng)鐵液中的硫大于0.1%時(shí)，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。
(3)稀土與鎂：稀土與鎂含量過(guò)低時(shí)，往往產(chǎn)生球化不良或球化衰退現(xiàn)象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。
(4)壁厚：鑄件壁太厚也容易產(chǎn)生球化不良及衰退缺陷，主要是因?yàn)殍F液在鑄型中長(zhǎng)時(shí)間處于液態(tài)，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低；共晶時(shí)大量石墨生成而釋放出的結(jié)晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長(zhǎng)大，形成非球狀石墨。
(5)溫度：若鐵液溫度過(guò)高，鐵液氧化嚴(yán)重，由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng)，而使得鎂、稀土含量降低，同時(shí)高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā)；鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。
(6)滯留時(shí)間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時(shí)間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般情況下，滯留時(shí)間不超過(guò)20min。
(7)澆冒口：冒口設(shè)計(jì)是不合理的，將有施法時(shí)間太長(zhǎng)，鐵水飛濺，以及空氣中的參與，因此，鎂，稀土氧化物是嚴(yán)重的。
球墨鑄鐵管的切開(kāi)方法：
1、切管前首要檢查球墨鑄鐵管損壞水平假設(shè)損壞嚴(yán)重或管體上有裂紋應(yīng)判廢;假設(shè)是插口變形或插口損壞嚴(yán)重則切掉損壞局部;因?yàn)檠b置需求(如接彎頭號(hào)管件)切管時(shí)切管前對(duì)鑄管的外徑尺度中止確認(rèn)即外徑尺度在公役范圍內(nèi)。關(guān)于因損壞或施工需求對(duì)鑄管中止切開(kāi)前應(yīng)將需切的鑄管放在程度面或方木上并對(duì)切掉局部沿鑄鐵管一周用記號(hào)筆中止標(biāo)志。
2、切開(kāi)球墨鑄鐵管可運(yùn)用砂輪切開(kāi)機(jī)或電動(dòng)金屬鋸切管機(jī).砂輪切開(kāi)機(jī)可以用電或緊縮空氣帶動(dòng)也可以靠直接內(nèi)燃機(jī)帶動(dòng).許多切開(kāi)機(jī)可以安裝切開(kāi)用砂輪和磨光砂輪.假設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)只運(yùn)用一個(gè)切開(kāi)機(jī)那么這種切開(kāi)機(jī)應(yīng)適應(yīng)安裝兩種砂輪，便用金剛砂切開(kāi)砂輪很適用于切開(kāi)帶水泥砂漿內(nèi)襯的球墨鑄鐵管。
3、對(duì)做好切開(kāi)標(biāo)志的球墨鑄鐵管中止切開(kāi)時(shí)先從一點(diǎn)初步將水泥砂漿內(nèi)襯的球墨鐵管管壁切透然后沿著做好的標(biāo)志將鑄管切開(kāi)。
球墨鑄鐵管配件
夏日球墨鑄鐵管裝置時(shí)的注意事項(xiàng)：
1、夏日球墨鑄鐵管施工過(guò)程中，可在接口部位恰當(dāng)覆土。
2、管溝回填應(yīng)分層夯實(shí)，若管道穿越道路時(shí)，為避免壓壞管身，可回填粗砂至管頂。
3、若無(wú)條件用水試壓時(shí)，也可考慮用空氣試壓。
4、炎熱的夏日，潤(rùn)滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預(yù)熱，以減少硬度，敏捷裝置。
5、三通、彎頭有必要做混凝土支墩。
6、在施工中有時(shí)會(huì)發(fā)生接口滴漏。為避免此現(xiàn)象，在裝置時(shí)需嚴(yán)厲按規(guī)范進(jìn)行施工，需保證給每根管子都裝置到位，關(guān)于大口徑的管道需檢查每個(gè)接口膠圈的情況。
7、為了使球墨鑄鐵管裝置便利，可先用水浸濕橡膠圈。
球墨鑄鐵管配件
球墨鑄鐵管配件
高爐熔煉工藝簡(jiǎn)介：1、高爐鐵水運(yùn)輸?shù)借T造車間直接澆注鑄鐵件。顯而易見(jiàn)這是***佳的短流程熔煉工藝。由于原高爐鐵液對(duì)鑄件石墨狀態(tài)的遺傳效應(yīng)和鐵液溫度決定鐵水的溶碳度、石墨析出量及尺寸大小造成鑄件的抗拉強(qiáng)度較低，加之高爐鐵液出爐溫度不夠高，一般低于1450℃及組織的遺傳效應(yīng)。
2、將高爐鐵水倒入感應(yīng)電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后出爐經(jīng)變質(zhì)、球化等處理后澆注鑄鐵件。
3、將高爐鐵水先倒入保溫爐保溫待需要時(shí)再倒入感應(yīng)電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后出爐經(jīng)變質(zhì)、球化等處理后澆注鑄鐵件，應(yīng)用與工藝上面第二種相同，只因高爐煉鐵與鑄造過(guò)程的匹配問(wèn)題而將鐵水暫存保溫爐內(nèi)。
球化處理方法簡(jiǎn)介：1、鎂芯線喂入法 鎂芯線分為2種:①鎂合金線中含晚量為20%-35%，加入量為22m/t-25m/t;②純鎂線中含瑰量為90%-92%，加入量為32m/t-35m/t。歐洲采用鎂芯線球化處理工藝己占球化處理量的20%左右；
喂線球化具有球化率高，石墨細(xì)小(球化率1-2級(jí)，大小7級(jí))，鐵液純凈度好、易與鐵液分離(渣的二元堿舅)為2.5-4.0)處理溫降小(3040℃)，作業(yè)環(huán)境好等特點(diǎn).喂線速度40-80m/min；
2、沖入法 國(guó)內(nèi)一般工廠均采用這種工藝。球化劑主要成分為:7%-9%M、1%-3%RE 40%-V44%Si球化劑加入量1.4%-1.7%(與原鐵液中含硫量有關(guān))。采用堤壩式球化包，球化包凹坑中加入球化劑后，上蓋一定量的孕育劑，然后再覆蓋一層鑄鐵屑或薄鋼板；
3、轉(zhuǎn)包法 處理前將純鎂加入到轉(zhuǎn)包體后部由一塊石墨隔板形成的反應(yīng)室內(nèi)→定量加入鐵液→轉(zhuǎn)動(dòng)包體進(jìn)入處理狀態(tài)→鐵液經(jīng)石墨隔板孔進(jìn)入反應(yīng)室進(jìn)行球化反應(yīng)→球化處理后將鐵液倒出。轉(zhuǎn)包法球化處理溫度一般為T(mén)=1460-1520℃，反應(yīng)時(shí)間約80s，鎂的吸收率可高達(dá)60%-70%，石墨隔板壽命為300-350次；
轉(zhuǎn)包法球化具有球化成本低，鐵液純凈度好，允許原鐵液含硫量高((S可放寬至0.2%)球化處理后殘硫量低((S可低至0.005%-0.008%)，處理過(guò)程中溫降小(40-50℃)等優(yōu)點(diǎn)。但要求每小時(shí)至少應(yīng)處理5包以上。
