云 發(fā) 布-
本實(shí)用新型涉及滑動(dòng)軸承配件領(lǐng)域，特別涉及一種軸套。
背景技術(shù)：
軸套是組成滑動(dòng)軸承的一部分，其為套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的筒狀機(jī)械零件，通常來說，軸套與軸承座采用過盈配合，軸套與軸采用間隙配合。滑動(dòng)軸承與一般軸承的區(qū)別在于，滑動(dòng)軸承內(nèi)沒有滾珠等滾動(dòng)體，其通常采用注入潤滑油油使軸與軸套之間產(chǎn)生油封，從而減少軸與軸套之間的磨損。
但是在使用過程中，發(fā)現(xiàn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，軸套與軸承座在安裝過程中，軸套在使用過程中會(huì)發(fā)生磨損和腐蝕的問題，現(xiàn)有技術(shù)中，申請(qǐng)?zhí)枮椤?01020291615.1”的實(shí)用新型 公開了一種金屬陶瓷軸承，其通過在軸承外設(shè)置有陶瓷層，通過利用陶瓷的耐腐蝕和耐磨性能，從而提高了軸套的耐腐蝕和耐磨性能，但是該種設(shè)置方式只適用于小型軸套，而一般的大型軸套通常采用分體加工的方式進(jìn)行加工，小型軸套設(shè)置陶瓷層的方式不適用于大型軸承，例如采用上述文件中的高溫離子噴附的方式，在軸套使用過程中，一但分體的軸套發(fā)生竄動(dòng)，將會(huì)導(dǎo)致陶瓷層在分體的軸套之間發(fā)生斷裂的問題。
[0030] 如圖5-6所示，所述的軸體1上設(shè)有位于正方形配合孔2的孔口處設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向 錐面10,所述的從動(dòng)軸體6上設(shè)有位于連接孔7孔口處的倒角。
[0031] 進(jìn)一步的，本實(shí)施例的所述的軸體1外形呈正方形和圓形中的任意一種，所述的 加強(qiáng)套4外形呈正方形和圓形中的任意一種。
[0032] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所 屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。軸套
實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種方便攝入潤滑油，從而使用簡便并有效保障了使用壽命，并且提前將凝固的潤滑油液化，進(jìn)而防止了摩擦受損的新型軸套。本實(shí)用新型的新型軸套，包括管狀主體，所述主體內(nèi)壁上設(shè)置有 凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述主體壁上設(shè)置有 通孔和第二通孔，并在所述 通孔處設(shè)置有 封蓋；所述第二通孔處設(shè)置有第二封蓋；所述 通孔與 凹槽連通；所述第二通孔與第二凹槽連通；所述 凹槽和第二凹槽通過第三凹槽連通，并在所述 凹槽、第二凹槽和第三凹槽內(nèi)均設(shè)置有電加熱絲。本實(shí)用新型的新型軸套，所述 凹槽和第二凹槽平行設(shè)置在所述主體內(nèi)壁上。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為在主體內(nèi)壁上設(shè)置有 凹槽、第二凹槽和第三凹槽，主體壁上設(shè)置有 通孔和第二通孔，并在 通孔處設(shè)置有 封蓋；第二通孔處設(shè)置有第二封蓋； 通孔與 凹槽連通；第二通孔與第二凹槽連通； 凹槽和第二凹槽通過第三凹槽連通，并在 凹槽、第二凹槽和第三凹槽內(nèi)均設(shè)置有電加熱絲；這樣，可以通過向 通孔和第二通孔內(nèi)攝入潤滑油，潤滑油自 通孔和第二通孔分別進(jìn)入 凹槽和第二凹槽，從而整體對(duì)轉(zhuǎn)軸和軸套之間起到潤滑作用，且不用拆下即可，使用簡便并有效保障了使用壽命，而且增加了電加熱絲的設(shè)計(jì)后，再準(zhǔn)備啟動(dòng)轉(zhuǎn)軸前，可以通過打開電加熱絲預(yù)熱，將潤滑油液化后打開轉(zhuǎn)軸，從而防止了轉(zhuǎn)軸和軸套摩擦受損。
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