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<澳門>天強特殊鋼有限公司

澳門天強特殊鋼有限公司專營各種牌號鋼板，光圓，各種尺寸模具鋼材。澳門廠家直營五金模具鋼類。澳門合金鋼的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、銅、硼、稀土等。其中釩、鈦、鈮、鋯等在鋼中是強碳化物形成元素，只要有足夠的碳，在適當條件下，就能形成各自的碳化物，當缺碳或在高溫條件下，則以原子狀態(tài)進入固溶體中；錳、鉻、鎢、鉬為碳化物形成元素，其中一部分以原子狀態(tài)進入固溶體中，另一部分形成置換式合金滲碳體；鋁、銅、鎳、鈷、硅等是不形成碳化物元素，一般以原子狀態(tài)存在于固溶體中。鋼的性能取決于鐵的固溶體和碳化物各自性能以及它們相對分布的狀態(tài)。合金元素對鋼的力學性能的影響也與此有關。固溶于鐵素體中的合金元素，起固溶強化作用，使強度和硬度提高，但同時使韌性和塑性相對地降低。更多詳情請聯(lián)系天強特殊鋼有限公司。

澳門天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種牌號，規(guī)格的模具鋼材，澳門板料，光圓，薄板。澳門五金模具鋼各種規(guī)格品類全。產(chǎn)品特點：（1）具備優(yōu)良的機械加工性，淬硬時，尺寸極其穩(wěn)定，淬硬后，表面有極高硬度。（2）帶有極高韌性，所以優(yōu)良抗磨能力及易于鍛制及淬火。（3）可適合廣泛使用在切削，冷沖壓和成型工具；如剪口刀模，冷沖壓模，各種量規(guī)，鉸刀，工模軸套和塑膠小模件等。本公司以下五金模具鋼產(chǎn)品介紹：不變形耐磨油鋼(德國--撒斯特)具有良好的抗熱處理變形性能高溫度下仍具有良好韌性.2510為錳-鉻-鎢合鋼，是高品質(zhì)不變形的冷作工具鋼具備優(yōu)良的機械加工性，淬硬時，尺寸極其穩(wěn)定，淬硬后，表面有極高硬度帶有極高韌性，所以優(yōu)良抗磨能力及易于鍛制及淬火可適合廣泛使用在切削，冷沖壓。更多詳情請聯(lián)系天強特殊鋼有限公司。

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天強特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

澳門天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種牌號，規(guī)格的模具鋼材，澳門板料，光圓，薄板。澳門五金模具鋼各種規(guī)格品類全。產(chǎn)品特點：（1）具備優(yōu)良的機械加工性，淬硬時，尺寸極其穩(wěn)定，淬硬后，表面有極高硬度。（2）帶有極高韌性，所以優(yōu)良抗磨能力及易于鍛制及淬火。（3）可適合廣泛使用在切削，冷沖壓和成型工具；如剪口刀模，冷沖壓模，各種量規(guī)，鉸刀，工模軸套和塑膠小模件等。本公司以下五金模具鋼產(chǎn)品介紹：不變形耐磨油鋼(德國--撒斯特)具有良好的抗熱處理變形性能高溫度下仍具有良好韌性.2510為錳-鉻-鎢合鋼，是高品質(zhì)不變形的冷作工具鋼具備優(yōu)良的機械加工性，淬硬時，尺寸極其穩(wěn)定，淬硬后，表面有極高硬度帶有極高韌性，所以優(yōu)良抗磨能力及易于鍛制及淬火可適合廣泛使用在切削，冷沖壓。更多詳情請聯(lián)系天強特殊鋼有限公司。

澳門天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種牌號，規(guī)格的模具鋼材，澳門板料，光圓，薄板。澳門五金模具鋼各種規(guī)格品類全。用于制造模具鋼。 3. 高碳高鉻工具鋼 常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12MoV（，它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔 （軸向鐓、徑向拔）改鍛件，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。 4. 高碳中鉻工具鋼 用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低， 共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。 5. 高速鋼 高速鋼具有模具鋼中 的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。更多詳情請聯(lián)系天強特殊鋼有限公司。

天強特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

澳門天強特殊鋼有限公司專營各種牌號鋼板，光圓，各種尺寸模具鋼材。澳門廠家直營五金模具鋼類。相關產(chǎn)品介紹：DC53比一般模具鋼略重，密度為7.9g/cm 3 ?；瘜W成分:碳 c ：1.00 　硅 Si：0.91 　錳 Mn：0.32 　鉻 Cr：8.00 　鉬 Mo：2.00 　釩 V： 0.28 　p:0.0007 DC53.DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。 一實驗設計DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中 的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻。 　因模具受力情況較復雜，有些澳門模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調(diào)整，以達到模具 工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究DC53的回火特性。 二實驗設計實驗中，對DC53熱處理規(guī)范略作一些變化，適當調(diào)整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。 　硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。 　沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機上進行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。

各個環(huán)節(jié)均能很好地控制和產(chǎn)品質(zhì)量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質(zhì)均能達標。在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢。