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健暉鑄造(贛州市安遠縣分公司)堅持“以科技為依托,以市場為導(dǎo)向,以質(zhì)量求生存,以信譽求發(fā)展”的一貫宗旨,將質(zhì)量品牌作為強大實力后盾,始終為客戶提供的 離心球墨鑄鐵管產(chǎn)品和服務(wù),堅持“以人為本”的發(fā)展理念,自主培養(yǎng)、社會吸取高等人才,使 離心球墨鑄鐵管產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)方面處于行業(yè)帶頭地位。先后研發(fā)出一系列新工藝、新技術(shù)以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。
球墨鑄鐵管被稱為“兩個里”金屬,意思是球墨鑄鐵具有鑄鋼的強度,也有鑄鐵優(yōu)異的抗腐蝕性, 球墨鑄鐵管與鑄鐵(灰鑄鐵)的比較 與鑄鐵相比,球墨鑄鐵在強度方面具有 的優(yōu)勢,球墨鑄鐵的抗拉強度是60k。而鑄鐵的抗拉強度只有31k。球墨鑄鐵的屈服強度是40k,而鑄鐵并沒有顯示出屈服強度。并且終出現(xiàn)斷裂,球墨鑄鐵的強度-成本比遠遠優(yōu)于鑄鐵。球墨鑄鐵在耐腐蝕性方面與鑄鐵相同。 4、管道水壓試驗,給水管道鋪設(shè)完畢后。采用離心鑄造工藝鑄造球墨鑄鐵管以球墨鑄鐵為材質(zhì),它兼有鑄鐵的良好抗腐蝕性能和鋼材的良好綜合機械性能,其綜合費用低于鋼管,使用壽命則為鋼管的3--5倍。與連續(xù)鑄造灰口鑄鐵管相比,連續(xù)鑄造鑄態(tài)球墨鑄管,因管壁減薄,質(zhì)量減輕達20%之多,而離心鑄造球墨鑄管因管壁更薄質(zhì)量減輕達35%一40%以上。這不但在制造時節(jié)省了大量鑄造生鐵等原材料和能源,又因為單位質(zhì)量鑄鐵管在施工時鋪設(shè)管道距離相對較長,對其制造成本偏高也做了補償;還由于管壁雖薄,承受壓力和輸送能力得以提高,使用中可以以較小口徑管代替較大口徑灰口鑄鐵管,從而降低了工程造價,也保證了使用的性。其型式多樣的橡膠圈柔性接頭,既有利于安裝和維修,也具有較強的抗震能力。必須進行管道系統(tǒng)的試壓工作。這是管道工程質(zhì)量檢查與驗收的重要環(huán)節(jié)。在水壓試驗過程中,應(yīng)注意以下幾點:受成品材,原材料市場跌價影響。鋼廠采買積極性較低,在采鋼廠稀少且壓價意向大。市場成交偏淡,加上成本支撐減弱,多數(shù)地區(qū)鑄造生鐵售價陸續(xù)下調(diào),在成本,需求均兩弱的背景下。商家心態(tài)不樂觀。球墨鑄鐵管是材質(zhì)分類,承插鑄鐵管是連接方式分類,按其所用的材質(zhì)不同可分為:灰口鐵管,球墨鑄鐵管及高硅鐵管,離心球墨鑄鐵管采用的水冷鑄造設(shè)備和工藝,通過ISO9001質(zhì)量體系認證,產(chǎn)品嚴格按照ISO2531標準組織生產(chǎn)和檢驗。確保每根鑄管具有良好的機械性能和較長的使用壽命。以精良的設(shè)施裝備,雄厚的力量,科學(xué)的管理體系為支撐。離心球墨鑄鐵管,球墨鑄鐵管,給水球墨鑄鐵管。消防球墨鑄鐵管。
球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級(球化率》80%),因而材料本身的機械性球墨鑄鐵管成品庫 能得到了較好的改善,具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。 其使用環(huán)境也不再受到氣溫、濕度及復(fù)雜地表元素的影響,球墨鑄鐵管的適用環(huán)境可以說不受任何限制,在我國地緣遼闊環(huán)境復(fù)雜,尤其是水資源又相對缺乏的現(xiàn)狀下有著廣闊的發(fā)展前景。球墨鑄鐵管的公稱口徑為80~2200毫米,與灰口鑄鐵管相比,強度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力,有效長度有5米,6米及8米;按壁厚不同分P、G兩級。是鑄鐵管材的發(fā)展方向。 管道的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)冰凍程度、外部荷載與其它管道交叉等因素(factor)確定。球墨鑄鐵管采用煉鐵高爐生產(chǎn)的低磷、低硫的優(yōu)質(zhì)鑄造鐵水,按當(dāng)前國際上先進的離心鑄造、退火工藝,水冷金屬型離心鑄管機澆鑄而成,經(jīng)過退火、承插口修整、水壓試驗、內(nèi)壁襯層水泥、水泥襯層養(yǎng)生、水磨水泥內(nèi)襯、外壁涂敷瀝青漆、瀝青漆烘烤、承口防銹處理、噴嘜頭及包裝等多道工序的精心處理,具有高強度、高延伸率、耐腐蝕的鋼筋鐵骨。球墨鑄鐵管勞動強度小。按鑄造方法不同,分為連續(xù)鑄鐵管和離心鑄鐵管,其中離心鑄鐵管又分為砂型和金屬型兩種。在一般情況下,埋設(shè)深度可在冰凍線以下0.2米處,并符合如下條件:當(dāng)球磨鑄管管徑大于100mm時,管頂小埋深為1.20米。 排水球墨鑄鐵管有些采用立模澆注,或小型離心澆注機鑄造,鐵管外表較粗糙,單根管長度為3米,承口較淺,管壁較薄,給水球墨鑄鐵管分為工作壓力0.45MPA的低壓管,0.75MPA的中壓管,1.0MPA的高壓管,出廠前都必須按規(guī)范進行水。
球墨鑄鐵管應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底,通常采用人工下管法或機械下管法。⑤、安裝機具設(shè)備:將好的機具設(shè)備安裝到位,安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。⑥、頂推管子使之承口:在安裝時,為了將插口承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上,接好鋼絲繩和倒鏈,拉緊倒鏈;與此同時,讓人可在管承口端左右搖晃管子,直到插口承口全部到位,承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙,并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 球墨鑄鐵管⑦、管件安裝:由于管件自身重量較輕,在安裝時采用單根鋼絲繩時,容易使管件方向偏轉(zhuǎn),導(dǎo)致橡膠圈被擠,不能安裝到位。因此,可采用雙倒鏈平行的方法使管件平行安裝,膠圈不致被擠。也可采用管件的辦法,用單根鋼絲進行安裝。在球墨鑄管生產(chǎn)加工中,并不是十全十美的,除了產(chǎn)生一般缺陷外,還會產(chǎn)生一些特有的缺陷,如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等。這些缺陷影響鑄件性能,使鑄件廢品率。為了防止球墨鑄管這些缺陷的發(fā)生,有必要對其進行分析并且精密鑄造,總結(jié)出各種影響因素。球墨鑄管球化不良和球化衰退影響因素分析(1)特征在銀白色的斷口上,分布有可見的黑點。且黑點多、直徑大,球墨鑄管表明球化不良的程度比較嚴重。 球墨鑄鐵管在觀察顯微組織時,除了球狀石墨外,還存在大量的厚片狀石墨。(2)產(chǎn)生的原因主要是因為原鐵液中的含硫量過高或鐵液嚴重氧化;球化元素殘留量不足(球化劑加入量不足,球化劑中的鎂含量不夠或發(fā)生嚴重偏析,鐵液溫度過高,處理時球化劑燒損量較大;或處理溫度低,球化劑粘結(jié)在包底等);鐵液中有元素存在等。
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