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安陽珩磨管油缸管絎磨管絎磨管的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)： 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μm左右。 2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。 3、提高表面硬度，使受力變形，硬度提高HV≥4°。 4、加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強(qiáng)度提高30％。 5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。 在工藝上絎磨工藝就是珩磨機(jī)進(jìn)行深孔絎磨的珩磨工藝是磨削加工的一種特殊形式，又是精加工中的一種加工方法。絎磨加工時珩磨時利用珩磨頭圓周上的一條或多條油石，同時使珩磨頭旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動，零件不動；或珩磨頭只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，工件來回運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)絎磨。而滾壓加工原理：是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對工件表面施加適量的壓力，硬度和強(qiáng)度增加，從而改變了工件表面的耐蝕性和配合性。滾壓管

安陽珩磨管油缸管絎磨管原始組織狀 除了鋼中的化學(xué)成分以外，珩磨管淬火前的原始組織結(jié)構(gòu)的影響也很大。例如片狀珠光體；馬氏體和貝氏體等非平衡組織；不均勻、網(wǎng)狀碳化物；非金屬夾雜物；鍛造過熱組織及流線等均可能導(dǎo)致或促發(fā)珩磨管淬火開裂。不同形態(tài)珠光體組織對淬裂的影響-細(xì)片狀珠光體；2-點(diǎn)狀珠光體；3-細(xì)粒狀珠光體；4-粗粒狀珠光體2.1.4 馬氏體中的顯微裂紋 馬氏體形成時容易產(chǎn)生顯微裂紋，這是指在中高碳鋼中，而低碳鋼的馬氏體組織中難以形成顯微裂紋。這是因?yàn)榈吞捡R氏體為平行的板條，相互碰撞的機(jī)會少，且本身的塑性高，可以通過變形而使應(yīng)力松弛，不易產(chǎn)生顯微裂紋。而高碳馬氏體內(nèi)由于馬氏體片相互碰撞，片狀馬氏體又不能作相應(yīng)的形變來應(yīng)力，造成碰遇處的應(yīng)力場，當(dāng)應(yīng)力足夠大時就形成顯微裂紋。這種先天的缺陷使高碳馬氏體進(jìn)一步增加了脆性，在其它應(yīng)力的作用下，顯微裂紋可能發(fā)展為宏觀開裂。在日常生活中油缸管得到了廣泛應(yīng)用例如石油、氣動或液壓等領(lǐng)域.今天講一下油缸鋼管應(yīng)用領(lǐng)域.油缸鋼管的化學(xué)成分主要為錳Mn、硫S當(dāng)然還有碳C、硅Si、磷P、鉻Cr通過冷拔或熱軋技術(shù)處理后形成的高精密鋼管材料. 油缸管的實(shí)際應(yīng)用領(lǐng)域 油缸管對于抗氧化要求嚴(yán)格受益于內(nèi)外壁無氧化層由于其化學(xué)成分的特殊性以及生產(chǎn)工藝的嚴(yán)格要求優(yōu)質(zhì)的油缸管具有很好的承壓性結(jié)構(gòu)穩(wěn)定冷彎不變形.在進(jìn)一步加工中（例如擴(kuò)口、擠壓）不會出現(xiàn)裂縫、表面光亮等特點(diǎn).因此油缸管大多用來生產(chǎn)氣動或液壓元件、液壓油缸的產(chǎn)品如氣缸或油缸可以是油缸鋼管無縫管.滾壓管

安陽珩磨管油缸管絎磨管無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象。滾壓管加工原理：是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。 絎磨管的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)： 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μm左右。 2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。 3、提高表面硬度，使受力變形，硬度提高HV≥4°。 4、加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強(qiáng)度提高30％。 5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。

安陽珩磨管油缸管絎磨管珩磨管淬火裂紋的宏觀形態(tài)圖2.1.1 材料冶金質(zhì)量縮孔和嚴(yán)重的軋制缺陷造成材料明顯的不均勻性，這時材料是不宜進(jìn)行熱處理的。而不少材料的冶金缺陷均可能單獨(dú)與宏觀或微觀的內(nèi)應(yīng)力發(fā)生作用，促發(fā)珩磨管淬火裂紋。這些冶金質(zhì)量問題包括：宏觀偏析、固溶體偏析、固溶氫、鍛軋缺陷、夾渣、鐵素體珠光體帶狀組織及碳化物帶狀組織等。沿夾雜物擴(kuò)展的珩磨管淬火裂紋2.1.2 材料含碳量和合金元 含碳量增加將降低馬氏體的斷裂強(qiáng)度。根據(jù)脆性固體理論斷裂強(qiáng)度： 其中E、d值與含碳量相關(guān)，含碳量提高，馬氏體中鐵原子間結(jié)合力降低，彈形模量也降低，鋼的斷裂強(qiáng)度也隨之降低。碳量增加，d值增加，使斷裂強(qiáng)度降低。 而合金元素對珩磨管淬火裂紋的影響不一，例如Mn、Cr、V、Mo等元素與C一樣，隨其含量的增加而淬裂傾向變大。然而，B元素較為特殊，B能有效地提高淬透性。稀土元素對淬裂的影響研究甚少，說法不一。適量的稀土元素可減少位錯移動所需要的摩擦力，因而有降低脆性破斷傾向的作用。稀土元素富集于晶界，可凈化和強(qiáng)化晶界，使P等雜質(zhì)難以再偏集于晶界，可能起到減輕沿晶斷裂的作用。滾壓管