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安順滾筒烘干機(jī)優(yōu)選貨源

安順粉煤灰烘干機(jī)比傳統(tǒng)滾筒烘干機(jī)節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，該技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平，其工作原理如下：物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層實(shí)現(xiàn)順流烘干物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進(jìn)行了充公的熱交換，其主要方式為對(duì)流和熱傳導(dǎo)，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長(zhǎng)物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間，即增加了熱交換時(shí)間，提高了熱能使用效率，又減少了設(shè)備占地面積。

安順粉煤灰烘干機(jī)工作原理 安順粉煤灰烘干機(jī)的工作原理是在回轉(zhuǎn)窯中部(預(yù)熱帶、分解帶)筒體外，增設(shè)一2.6m×8m的烘干筒，利用窯的余熱將粉煤灰烘干。在烘干筒內(nèi)，熱氣流可以比較合理地分布于整個(gè)烘干筒。粉煤灰由烘干筒的低溫端加入，經(jīng)過干燥、烘干，將水分蒸發(fā)后，從高溫端卸出。烘干后的粉煤灰粉水分1％，粉煤灰粉的細(xì)度(80μm篩篩余)為15％～20％。 安順粉煤灰烘干機(jī)性能優(yōu)勢(shì) 1、安順粉煤灰烘干機(jī)選用了專用除塵設(shè)備，具有防腐蝕、耐高溫、防結(jié)露、防燒袋，有效提高除塵設(shè)備的使用時(shí)間。 2、對(duì)風(fēng)壓風(fēng)量進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效確保了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高。 3、安順粉煤灰烘干機(jī)主機(jī)設(shè)計(jì)特別，增加中心揚(yáng)料板，延長(zhǎng)了物料行程，增加烘干產(chǎn)量。 4、增加粉煤灰物流翻騰次數(shù)，即增加了主機(jī)的長(zhǎng)度，使物料得到充分烘干，提高烘干質(zhì)量。 5、粉煤烘干機(jī)采用節(jié)能型沸騰爐，提高了供熱能力和效率；利用余熱烘干原理，節(jié)能降耗能力強(qiáng)。 6、粉煤灰烘干機(jī)采用內(nèi)部采用自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)。 7、安順粉煤灰烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，有效減少土建投資。 8、粉煤灰烘干機(jī)采用合金鋼板，具有耐磨性；而且設(shè)備本身可以根據(jù)所需水分指標(biāo)輕松調(diào)控，降低操作難度。

轉(zhuǎn)筒安順粉煤灰烘干機(jī)的維修 　?? 筒烘干機(jī)的維修：轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)是對(duì)物料進(jìn)行干燥的常用烘干設(shè)備。運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力高，在化工 、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。轉(zhuǎn)筒安順粉煤灰烘干機(jī)主要由筒體、支承裝置、使動(dòng)裝置及端頭密封裝置等部 分組成。筒體是轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的基體，在它內(nèi)部既進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)過程，又起移動(dòng)輸送物料作用。筒體的支 承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個(gè)筒體重量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動(dòng)，擋 輪起阻擋筒體軸向竄動(dòng)的作用。轉(zhuǎn)筒安順粉煤灰烘干機(jī)的傳動(dòng)裝置包括；電機(jī)、減速機(jī)、齒輪、齒圈等部分，進(jìn)出料裝置及密封裝置。檢修過程中的軸向竄動(dòng)調(diào)整 根據(jù)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及生產(chǎn)中維護(hù)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，要 保證轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)機(jī)械設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)鍵在于調(diào)整托輪。

新型安順粉煤灰烘干機(jī)全套工藝由部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒，筒體內(nèi)揚(yáng)料板交錯(cuò)排列成螺旋形，反復(fù)揚(yáng)撒物料，熱交換效率極高；通風(fēng)除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于粉煤灰顆粒細(xì)、密度輕，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。 　　安順粉煤灰烘干機(jī)將濕灰先由輸送機(jī)送入臥式旋切機(jī)進(jìn)行破碎，以防塊狀物料進(jìn)入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有很多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)抄板將物料不停的拋起、揚(yáng)撒，且筒壁的擊打裝置再次對(duì)物料進(jìn)行破碎，揚(yáng)起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。

安順粉煤灰烘干機(jī)故障與排除 1、烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數(shù)值，其方法是控制烘干機(jī)的生產(chǎn)能力，加大或減少熱量的供給。 2、滾圈對(duì)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)有擺動(dòng)，其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有夾緊，方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當(dāng)，防止過緊而容易發(fā)生事故。 3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其方法是根據(jù)磨損情況進(jìn)行車削或更換，也可以反面安裝或成對(duì)更新。 4、通體振動(dòng)，其原因是a.拖輪裝置與底座連接被破壞，方法是校正緊固連接部位，使其處于正確位置；b.滾圈側(cè)面磨損，方法是根據(jù)磨損徹程度，對(duì)滾圈進(jìn)行車削或更換.

㈢安順粉煤灰烘干機(jī)運(yùn)行? ①正常運(yùn)行時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓3900Pa，爐膛溫度900℃，引風(fēng)機(jī)壓力-10Pa。? ②根據(jù)負(fù)荷的變化及時(shí)調(diào)整喂煤量和送風(fēng)量，保證沸騰爐、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的運(yùn)行，注意調(diào)整爐溫時(shí)，增減煤量的幅度不宜過大。? ③如爐內(nèi)火色發(fā)黃、白或溫度超過上限時(shí)，應(yīng)停止供煤并向爐內(nèi)加砂壓火，以免爐內(nèi)結(jié)焦；如火色變暗，應(yīng)在減風(fēng)量時(shí)，再加一兩銑煤突然斷煤時(shí)，為防止死火，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)。? ④鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓升到標(biāo)定值后，就應(yīng)開始排渣，原則是堅(jiān)持少排、勤排的原則，以防止?fàn)t溫波動(dòng)，一般每次排渣，風(fēng)壓降低約100-500Pa為好。? ⑤壓火處理（生產(chǎn)需停爐時(shí)的處理）爐溫控制在850℃-900℃時(shí)停煤。? 爐溫降至900℃時(shí)停鼓風(fēng)，并關(guān)調(diào)節(jié)風(fēng)門，然后停引風(fēng)，風(fēng)門、爐門閘板統(tǒng)一關(guān)閉、保持嚴(yán)密，一般能保溫6-24小時(shí)長(zhǎng)50小時(shí)。? 開爐時(shí)應(yīng)先清理好渣塊，然后供風(fēng)和煤，一般10-15分鐘升至正常溫度。?