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選用電廠脫硫管道要符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

       當(dāng)然這種電廠脫硫管道的生產(chǎn)材料有什么樣的選擇,也取決于廠家的幾個方面,首先就在于廠家有什么樣的生產(chǎn)材料,有些高性能的材料對于廠家的實力有很高的要求,如果是廠家沒有符合這一點,自然就會在材料上面有所下降,再有就是廠家也要有很好的產(chǎn)品譽,高質(zhì)量的必然會提高生產(chǎn)成本。

       如果是一個電廠脫硫管道不重視譽的情況下,自然就會在生產(chǎn)中故意選擇一些低質(zhì)量的材料,所以在用戶選擇這種鋼管的時候,也要對于廠家的譽進(jìn)行注意。還有就是在這種鋼管的生產(chǎn)中也要看廠家有什么樣的技術(shù)。

電廠脫硫管道在使用過程中符合 標(biāo)準(zhǔn):

       如果是一個廠家在技術(shù)上面有所不足,自然就會因為度一點造成鋼管質(zhì)量的下降,現(xiàn)在有很多個廠家就因為技術(shù)的條件不足,才會終在鋼管的性能上面有所下降。注意這里所說的技術(shù)是 技術(shù),即使是再不濟(jì)的襯塑鋼管廠家,也會有一些技術(shù),但是沒有 技術(shù),自然就難以生產(chǎn)出真正用戶需要的鋼管,所以技術(shù)上面也有層次區(qū)別的。

襯膠管道的結(jié)構(gòu)性能:

    硫酸管道是襯膠管的一種,外部以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架,以耐磨、防腐、耐溫等性能優(yōu)異的橡膠做為襯里層,利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動等獨特性能,將金屬特性和橡膠特性合二為一,形成了剛?cè)嵯酀?jì)的管路設(shè)備。產(chǎn)品具有高耐磨、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘接強度高、運行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用壽命長、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點,能明顯減小輸送介質(zhì)對管壁的沖擊磨損。




鋼管道襯膠價格:

鋼管道襯膠口徑不同,要求鋼基體厚度不同,襯膠厚度不同,法蘭重量不同,它的價格都不一樣。DN50_80/米  DN219_320/米  DN426_510/米  

但如果您有采購計劃,我們會根據(jù)咱的采購清單,具體規(guī)格,型號來準(zhǔn)確的報價。

鋼管道襯膠應(yīng)用領(lǐng)域:

化工、電力、冶金、食品等行業(yè)業(yè)的介質(zhì)輸送及環(huán)保處理系統(tǒng)以及飲水工程及給排水工程。

電力系統(tǒng):火力發(fā)電廠的粉煤灰排放、化學(xué)水循環(huán)系統(tǒng)、除/硫系統(tǒng)。

煤炭工業(yè):煤粉、水/煤/漿的輸送,礦井的送風(fēng)、排風(fēng)、排水系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)。

化工行業(yè):強/酸、強/堿等高/腐/蝕/介質(zhì)的輸送,鹽化工的鹵/水、鹽/漿、原/鹽的輸送。

石油開采:原油輸送,天/然/氣/集/輸,污水回灌。

冶金工業(yè):焦/炭/粉、礦/粉、礦/漿及冶/煉/油/廢/渣的輸送。

礦山行業(yè):漿/體/輸送管道、煤/礦/井下高壓供水、供氣管線。

疏浚工程:江、河、湖、港口、碼頭等清/淤工程輸送泥沙。

鋼管道襯膠產(chǎn)品特點:

1. 防腐性能好,橡膠襯里可根據(jù)防腐的需要進(jìn)行配方,適用于腐蝕性高的環(huán)境,襯膠脫硫管道鋼管可耐各種酸、堿、鹽、海水及污水等的腐蝕,可在復(fù)雜苛刻的化學(xué)腐蝕環(huán)境中使用;

2.耐磨性能好,根據(jù)耐磨的需要進(jìn)行配方,適用磨耗大的環(huán)境,其耐磨性能是鋼管的二十倍以上,陶瓷的四倍以上;

3.溫度適應(yīng)范圍廣,可以在-40-140度的范圍內(nèi)長期使用,襯膠脫硫管道層不會因溫度變化而與鋼架脫開;

4.鋼管僅一次投入,后續(xù)可將用過的鋼管修復(fù)后襯上膠繼續(xù)使用,每襯一次膠相當(dāng)于金屬管壽命的4-5倍。

洛陽縱橫襯膠管道廠家生產(chǎn)各種襯膠管道,鋼管道襯膠,鋼管道襯膠彎頭,鋼管道襯膠是屬于防腐脫硫橡膠的一種,主要應(yīng)用在電廠脫硫方面,用于輸送石膏漿液等高溫且腐蝕性較大的漿體顆粒一類介質(zhì)。耐磨性能和耐高溫性能都非常好,目前鋼管道襯膠基本是都是選用這種管材。鋼管道襯膠和丁基橡膠板的性能合二為一,借助鋼管的物理性能再加上 膠板的橡膠的耐高溫,抗沖擊,高耐磨,衛(wèi)生等特性,鋼管道襯膠被廣泛應(yīng)用到電廠,化工廠等領(lǐng)域。



襯膠管道制作流程:
   1. 噴砂。經(jīng)檢驗合格,可以進(jìn)行襯膠施工的罐體,用吸入式噴砂法進(jìn)行噴砂除銹。操作風(fēng)壓不低于0.4~0.5Mpa,所用銅渣(粒徑1.5~2.5mm)干燥后才能使用。噴砂自上而下進(jìn)行。噴砂操作必須連續(xù),單臺罐體必須當(dāng)天噴完。罐體體不允許有漏噴現(xiàn)象,粗糙度達(dá)到HG32-90《橡膠襯里化工設(shè)備》中規(guī)定的SA2.5級。罐體里銅渣等各種雜質(zhì)必須立即清理干凈。
    2. 清洗。整個罐體噴砂完工后,用毛刷刷去表面浮塵,邊刷邊用甲苯等溶劑清洗一遍。膠板粘接面(毛面、有細(xì)花紋)同時用甲苯等清洗一遍。
    3. 涂固化劑。等溶劑揮發(fā)干(約10~20min)后,立即涂上固化劑璜時得HSD-450。固化劑薄薄、稀稀地涂上一遍。涂刷要均勻,不允許漏刷、堆積。罐體刷過固化劑,等揮發(fā)干后(約25~40min),即可涂刷膠粘劑。刷過固化劑的罐體,不得受水、潮氣、溶劑等侵害和污染,應(yīng)在10h內(nèi)涂完膠粘劑,多不能超過24h。
    4. 膠粘劑的配制。固化劑的重要百分比為4%~5%。每次稱取璜時得LDJ-246膠粘劑2.4kg,加入HSD-450固化劑一小瓶100g,邊倒邊用刷子攪拌均勻。用刷子沾膠粘劑感覺一下,一提取即往下流、不堆積則正好。若粘度大,可加入甲苯稀釋。配制的膠粘劑必須在4h內(nèi)用完。
    5. 膠板下料。先照罐體下好樣板,再裁膠板,力求準(zhǔn)確、節(jié)約,適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為厚度的3~3.5倍,坡口處用于提砂輪機打磨。粘合面應(yīng)保持清潔,不干凈處用甲苯清洗。
    6. 涂膠粘劑。在鋼板、膠板粘接面(毛面、有細(xì)花紋)各均勻地涂刷兩遍,不得有堆積、漏刷現(xiàn)象。等膠粘劑揮發(fā)達(dá)“觸干”(用于指粘試,溶劑揮發(fā)干但仍有粘性,約20~40min),即可粘貼膠板。涂過膠粘劑的鋼板、膠板,一定要在60min內(nèi)粘貼完。
    7. 襯貼膠板。膠板粘面往鋼板上貼覆,粘貼后,用壓輥滾壓,壓實壓緊,用橡皮錘輕輕振打。坡口搭接方向順液體攪拌流動方向(順時針方向)。膠板不得起皺或受力變薄。補貼順序:頂→罐體四壁→底部。罐體刷過固化劑,等揮發(fā)干后(約25~40min),即可涂刷膠粘劑。頂、四壁襯膠完畢、檢驗合格后,方可拆除腳手架進(jìn)行底部襯膠。
    8. 修補、檢驗和保養(yǎng)。膠板襯貼后,進(jìn)行檢查。若襯膠損壞,必須將膠板割除,用丙酮將修整面清洗,然后重襯。凡有氣泡的地方,要從接口處拉開放氣,然后重新刷膠貼合。單臺罐體襯膠完工后,必須至少停放240h后,才能投入生產(chǎn)使用。
    9. 結(jié)束語
    冷法耐磨橡膠襯里可在現(xiàn)場施工,受襯設(shè)備不需運輸,對保護(hù)設(shè)備殼體,延長設(shè)備壽命,防酸、防腐、防磨,密封防泄等起到積極作用。在多項工程案例中證實,冷法橡膠襯里未出現(xiàn)脫膠、翹邊、起鼓、開裂、磨通等不良現(xiàn)象,獲得成功。因此,冷法耐磨橡膠襯里非常值得在有色、黑色礦山、化工、冶金、煤炭、建材、化肥等行業(yè)推廣應(yīng)用。




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