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減小回旋角度水陸挖掘機省油訣竅之減小回旋角度,減小在向自卸卡車裝載時的回旋角度可以縮短作業(yè)周期,增加單位時間內的作業(yè)量,從而燃耗效率。這也是有效的一種省油方法,很多機手在進行裝車作業(yè),很多時候往往想不到這點,因而多花了一部分冤枉的油錢。
行走時降低發(fā)動機轉速發(fā)動機轉速越快,行走時所消耗的燃料就越多。通過降低運行時的發(fā)動機轉速可以行走時的燃耗效率。實施高位挖掘在挖掘現(xiàn)場,首先挖掘位置較高的部分而后再挖掘位置較低的部分的高位挖掘與低位挖掘相比,可以縮短約12%的周期用時并可提高約8%的燃耗效率。
液壓抓斗工作無力故障的排除故障檢測首先,看液壓油油位是否達到標準、濾芯是否堵塞、用油牌號是否符合要求,如果某項不合要求,應先解決。然后,觀察工作過程中油溫是否過高,如果過高,則應檢查液壓油散熱系統(tǒng),找出原因并排除。
后,測量工作無力部件的工作壓力,并與標準值進行比較,作出判斷。測量工作壓力好的辦法是,測量其極限壓力。測量極限壓力常用的方法有兩種,一種為實際測量法,另一種為模擬法。
實際測量法的具體做法是:讓某一工作裝置超負荷工作,測量其工作壓力。模擬法的做法是:模擬超負荷工作,測出其壓力,根據不同裝置采取不同的模擬方法,帶制動器的馬達,一般采用切斷制動先導油讓其制動,這時在額定轉速下操作該工作裝置,測量其壓力;對液壓缸,多是使活塞桿完全伸出或縮回后繼續(xù)操作該動作,測出其壓力。

 




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按照現(xiàn)在的油價來計算(2010年10月19日),這就是一筆將近1500元的費用。所以,在日常裝車或挖掘過程中,中途可以較長時間停機的時候,盡量不要開著挖掘機怠速“等待”,要勞逸結合、更加省油,這是水陸挖掘機省油訣竅之防止重載失壓當挖掘的沙土或石塊負荷過重時,即使拉動操縱桿作業(yè)機械也無動作,而陷入失壓狀態(tài)。
假如1天10小時的作業(yè)時間中有6分鐘為失壓狀態(tài),那么,如果能防止失壓,則每月可節(jié)省約70升,每年可節(jié)省約840升柴油,這一筆費用將近5000元的費用?!耙豢跉獬圆涣舜笈肿印边@個道理大家都清楚,一鏟子解決不了的問題,可以分為兩下來解決,否則既費機子,又耗油,就得不償失了。
降低發(fā)動機轉速雖然降低發(fā)動機轉速會影響作業(yè)量,但卻可以大幅降低燃耗,燃耗效率。當然,前提是不會致使干活效率太低,那樣的話,可能引起雇主的反感而失去到手的活兒。
減小回旋角度挖掘機省油訣竅之減小回旋角度,減小在向自卸卡車裝載時的回旋角度可以縮短作業(yè)周期,增加單位時間內的作業(yè)量,從而燃耗效率。這也是有效的一種省油方法,很多機手在進行裝車作業(yè),很多時候往往想不到這點,因而多花了一部分冤枉的油錢。
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良好的潤滑能夠減少運轉中的機械磨損和故障,潤滑工作嚴格按照水陸挖掘機說明書所規(guī)定的期限,油量、潤滑油種類進行;注油時應注意保持潤滑油路的清潔,防止灰塵及雜質混入;要經常檢查潤滑系統(tǒng),保證油路暢通;對于新安裝的挖掘機,試運前將各部注滿油,并在工作周內做到班班檢查潤滑情況;對長期停運的挖掘機,使用前做到把原有舊干油全部擠出來挖掘機維修保養(yǎng)需注意的問題機油只加不換:經過大修后的挖掘機,試運轉之后雜質更多,如果不徹底清洗后更換機油,就很容易出現(xiàn)燒瓦、抱軸等意外事故;亂用螺栓的現(xiàn)象突出:在維修挖掘機時,亂用螺栓的現(xiàn)象比較突出,因螺栓性能、質量不符合技術要求,導致維修后挖掘機故障頻發(fā);墊片使用不規(guī)范:現(xiàn)代二手挖掘機零部件配合面間使用的墊片種類很多,在維修挖掘機時,墊片使用不規(guī)范甚至亂用,會導致配合間發(fā)生泄漏,螺栓、螺母自行松動等現(xiàn)象;零件除污、清洗不徹底:正確零部件表面的油污、雜質對提高修理質量、延長挖掘機使用壽命具有重要作用。
綜上所述,挖掘機維修保養(yǎng)的問題不可小視,為了減少故障的發(fā)生,對挖掘機的日常保養(yǎng)維修是很重要的。只有做到保養(yǎng)和維護的雙重保障,才能保障挖掘機更好的正常工作。

 



 水陸挖掘機如果不對其進行徹底清洗,將會導致機器再次損壞。因此,在換件之前,須徹底清洗液壓系統(tǒng)、油箱并更換液壓油及濾芯。更換部件后,應依據極限壓力標準值,在正常的工作溫度下,將各個動作的極限壓力調至標準值。
維護保養(yǎng)啟動機器前,先檢查液壓油油位;如果機器停止工作超過10h以上,要放掉液壓油箱底部沉淀的水。機器啟動后,不要馬上大負荷工作,要先預熱。
在機器工作過程中,應注意儀表顯示正確否、報警燈有沒有亮或某個工作裝置的工作有沒有異常,如果有應馬上采取措施,決不能讓機器帶“病”工作。工作完成后不要馬上停機,要怠速運轉幾分鐘,這時,應圍繞機器察看有沒有漏油的地方。
每工作250h,應檢查一次液壓系統(tǒng)各個管接頭的緊度。每工作2000h,應更換液壓油和濾芯。使用的液壓油一定要滿足廠家規(guī)定的要求。吊車制動器的主要零件維修動轂維修制動轂失圓度大于0.25毫米或工作面有深而寬的溝槽以及不同軸度大于0.1毫米時,應鏜削制動轂。
鏜削后工作表面粗糙度應達到Ra≤1.6um,失圓度和不同軸度不大于0.05mm。制動轂鏜削后,因內徑尺寸加大,將引起強度的降低,故其加大尺寸限度應不超過4-6毫米。
對履帶吊車大型制動器(離合器)摩擦制動轂多用耐磨鑄造合金制造,摩擦面大允許車修量為壁厚的10%-20%。一般內摩擦面大允許車修量要比外摩擦面大允許車修量小,當壁厚接近極限尺寸時允許用自動堆焊后機械加工的方法修復摩擦表面尺寸。




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