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阿里除銹劑，除銹工具采用φ100角磨機(jī)，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。 7）使用砂輪機(jī)除銹施工時(shí)，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機(jī)械，棱角部位除銹時(shí)，必須握牢角磨機(jī)，以防脫手 傷人。施工人員必須戴上口罩、護(hù)目鏡及其他勞保用品。 8）與合金鋼鏟刀相結(jié)合使用，除銹機(jī)械觸及不到或不易打磨的部位，用合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時(shí)，鏟與設(shè)備表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進(jìn)行清 除。 9）采用手工或動(dòng)力工具處理時(shí)，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。

阿里除銹劑，處理過的金屬表面對(duì)焊接、電鍍、噴漆不會(huì)產(chǎn)生影響； (六)不易燃、非爆品，無刺激性氣味；復(fù)合薄膜不溶于氯化物，硫化物及重金屬等； 三 、產(chǎn)品參數(shù)： 外觀：透明液體 比重：1.249（25℃） 氣味：輕微酸味 穩(wěn)定性：穩(wěn)定 PH：3.14（5％水溶液） 溶解性：水溶性 用量：7-10㎡/公斤（具體用量視操作方法和銹蝕程度而定） 包裝：25公斤/塑料桶 四、使用方法 采用 低壓噴霧、涂刷、滾刷、浸漬等方法，使用簡單。 作業(yè)前應(yīng)金屬表面油漬、油脂，對(duì)嚴(yán)重銹蝕金屬（銹蝕程度比較厚）應(yīng)先用鐵刷、噴砂、吹粒進(jìn)行預(yù)處理。

阿里除銹劑，施工過程中發(fā)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)缺陷應(yīng)報(bào)業(yè)主評(píng)估。如果從 結(jié)構(gòu)上不能接受，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行適當(dāng)?shù)男迯?fù)；如果對(duì)涂裝工作有影響，承包商應(yīng)修磨或按業(yè)主指示進(jìn)行修補(bǔ)修補(bǔ)處應(yīng)重新除銹。 （3）除銹施工 1）本工程表面處理主要采用手工和動(dòng)力工具除銹方法。 2）人員操作時(shí)必須配備全 套勞保用品；帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時(shí)掛好帶。 3）打開磨光機(jī)等其速度正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對(duì)象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪醋。拜喚W(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝前轉(zhuǎn)動(dòng) ，以免被磨削的雜物射向人身體。 4）操作人員一定要雙手握住磨光機(jī)，防止磨光機(jī)在角棱及其他附件處彈起傷到身體. 5）磨光片應(yīng)來回摩擦直至金屬面達(dá)到St2級(jí).使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色

阿里除銹劑，不得隨意添加稀釋劑。當(dāng)粘 度過大，不便涂（噴）刷時(shí)，可適量加入，但一次添加劑量不得超過5％。 13．構(gòu)件在以下情況中不進(jìn)行涂裝： (1)構(gòu)件需在工地焊接部位，應(yīng)留出下列寬度(包含坡口部位)暫不涂裝，見圖1； 表4 鋼板厚度T B ＜50mm 50 50mm－90mm 70 90mm 100 阿里除銹劑 (2)被連接板遮擋住的部位； (3)距高強(qiáng)度螺栓孔50mm以內(nèi)； (4)現(xiàn)場埋入混凝土部分； (5)底板的下底面； （6）其它工藝中要求的不涂漆的部位。 14．涂裝前構(gòu)件表面處理情況和涂裝工作每一個(gè)工阿里除銹劑 序完成后，都需要檢查，并作出工作記錄：涂件周圍工作環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、表面潔度、各層刷（噴）遍數(shù)、涂料種類、配置、濕/干膜厚度等。記錄表格見附表一。 15．目測涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致，無明顯色差，無流掛、失