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鍍鋅方管測(cè)量長(zhǎng)度的四種方法 1、改進(jìn)型編碼器測(cè)長(zhǎng)。這種方法是一種間接測(cè)量方式，通過(guò)測(cè)量方形管兩個(gè)端面與各自基準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離，間接測(cè)出鋼管長(zhǎng)度。在方形管兩端各設(shè)置1臺(tái)測(cè)長(zhǎng)小車(chē)，初始位置為零位，間距為L(zhǎng)。然后移動(dòng)編輯器長(zhǎng)度到各自鋼管管端的行走距離(L2、L3)，L-L2-L3，即為鋼管的長(zhǎng)度。 2、編碼器測(cè)長(zhǎng)。在油缸處安裝編碼器，利用油缸推動(dòng)鋼管在輥道上運(yùn)動(dòng)，在另一側(cè)安裝等距離的一系列光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)方形管被油缸推動(dòng)管端碰到光電開(kāi)關(guān)時(shí)，從記錄的編碼器讀數(shù)，換算出油缸的行程，這樣可以計(jì)算出方形管的長(zhǎng)度。 3、攝像機(jī)測(cè)長(zhǎng)。利用圖像處理實(shí)現(xiàn)方形管長(zhǎng)度測(cè)量，其原理是在方形管輸送輥道某一段上安裝等距離的一系列光電開(kāi)關(guān)，在另一段上加光源和攝像機(jī)。當(dāng)方形管經(jīng)過(guò)這一區(qū)域時(shí)，可以根據(jù)某一處光電開(kāi)關(guān)通過(guò)攝像機(jī)攝取圖像在屏幕上的位置來(lái)確定鋼管長(zhǎng)度。 4、光柵尺測(cè)長(zhǎng)。方形管兩端外側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)固定長(zhǎng)度的光柵尺，利用無(wú)桿氣缸帶動(dòng)光柵尺靠近方形管兩端，利用光的干涉現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)對(duì)方形管長(zhǎng)度的測(cè)量。




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鍍鋅方管烘干操作 　　1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺(tái)架上，將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和第二個(gè)磁力輥前側(cè)成直角擺平;彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。 　　2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。 　　3、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時(shí)間為3～7分鐘，也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要隨時(shí)檢查鋼管的干燥程度，防止時(shí)間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人;烘干時(shí)不要超溫，防止把溶劑烘焦。 　　鍍鋅方管的熱鍍鋅采用齒盤(pán)全浸式半自動(dòng)鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、的機(jī)械原理，完成熱鍍鋅過(guò)程。 　　工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間;浸鋅時(shí)間應(yīng)控制在30-60秒之間;加鋁量(鋅液面含鋁量0.01-0.02%)。 　　2、鋅錠使用應(yīng)為國(guó)標(biāo)Zn0-3鋅錠。



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